Эмаль
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е (и) 427122ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл, С 03 с 7/04 нием заявки с присоед Государственный комите Совета Министров ССС 3) Приоритетпубликовано 15,07.75, Бюллетень26 53) УДК 666.293.5(088.8) ам изобретений открытий ния описания 02.10,7 та опубли54) ЭМАЛЬ чение 1 чщей грануловые фриттьом совместнчистыми, тацевого песикер наносяобжигают 0 минцией рас- размалыс глинои ка сверх т на стальпри 700 али, вес,31,720,753,020,3624,61,666,115,951,50,7510 0 0,6 1,0 ЬгОЭмаль обладает слКоэффициентрасширенияград -Температура начала размягчения, С 1,0. едующими св термического (20 в 4 С),ствами: 05,98 10 -Шихты эмалесырьевых мате Изобретение относится к составам грунтовых эмалей для покрытия стальных изделий,Известна эмаль, включающая ЯОг, А 1 гОз, 1 Х 1 агО, ВгО СаО, МпОг, гегОз, СоО и Т 10 г, которая обжигается при пониженных температурах (700 в 7 С), Однако эта эмаль имеет узкий интервал обжига, а достаточная прочность сцепления ее со сталью достигается только при соответствующей подготовке поверхности металла (никелевая ванна),С целью расширения интервала обжига и повышения прочности сцепления эмали с металлом она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. 0 с:510 г 31)0 - 33,0А 1 гОз 0,75 - 1,511 гО 1,0 - 3,01 х 1 агО 20,0 - 21,0ВгОз 24,0 - 25,0СаО 16 - 40МпОг 6,1 - 781,"егОз 4,4 - 6 0Со О 1,0 - 1,5Т 10 г 0,75 - 1)5МдО 0,6 - 1,0МоОз 0,5 - 0,62 пО 0,05 - 1,0ЬгО 0,05 - 1,0.й составляются из технических риалов, Плавка производится при 1180 - 1200 С в те1 ч 20 мин с последуюплавов на воду. Грунтваются мокрым способи электролитами, какбавкой 5 вес. ч, квар100 вес. ч. фритты. Шлные изделия, которые800 С в течение 3 - 6 миПримерный состав эм510 г1 г 031.401 х 1 агОВгОзСаОМпО,РегОзСоОТ 10 гМдОМоОз477122 3Плавкость при 800 С, ммКраевой угол растеканияпри 750 С, град 50 10 Предмет изобретения Составитель С, ОрловаТехред Л. Казачкова Редактор Э. Шибаева Корректоры: А, Дзесова и 3, фантаЗаказ 2415/5 Изд. Ме 1645 Тираж 559 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Эмаль, включающая %02, А 1 зОз, МазО, В 20 з, СаО, МпО, РезОз, СоО, Т 102, о т л и ч ающа я ся тем, что, с целью расширения ин тервала обжига и повышения прочности сцепления, она дополнительно содержит МдО, МоОз, 2 пО, ЬгО и 1 лО при следующем соотношении компонентов, вес. о/о. 50 з А 10 з 1.40 ХаО В 20 з СаО МпОа 1 егОз СоО Т 10 МдО МоО, 2 пО ЯгО 31,0 - 33,0 0,75 - 1,5 1,0 - 3,0 20,0 - 21,0 24,0 - 25,0 1,6 - 4,0 6,1 - 7,8 4,4 - 6,0 1,0 - 1,5 0,75 - 1,5 0,6 в 1,0 0,5 - 0,6 0,05 в 1,0 0,05 - 1,0.
СмотретьЗаявка
1926405, 30.05.1973
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Ф. Э. ДЗЕРЖИНСКОГО
БЕЛЫЙ ЯКОВ ИВАНОВИЧ, БЕЛОМЕРЯ НИКОЛАЙ ИОСИФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 7/04
Метки: эмаль
Опубликовано: 15.07.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-477122-ehmal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Эмаль</a>
Способ определения прочности сцепления серебряного слоя зеркал со стеклом
Номер патента: 61141
Опубликовано: 01.01.1942
Автор: Зильберфарб
МПК: G01N 27/26
Метки: зеркал, прочности, серебряного, слоя, стеклом, сцепления
...него предварительно наносится пленка меди толщиной в 10 ю, получаемая электролизом нз сернокислой меди 250 г/л и серной кислоты 10 г/л при плотности тока 1 а/для. После того, как медный слой получен, на металлической пленке делают доходящие до стекла надрезы, отстоящие друг от друга на 12 - 15 ллт, образец с надрезами подвешивают в электролитической ванне и подвергают катодной обработке в 4%-ном растворе фтористого натрия (или другой соли щелочного металла), анод свинцовый, температура комнатная, начальная плотность тока 0,5 а/для. Б процессе электролиза пленка постепенно отслаивается. Продолжительность электролиза от 3 до 30 лшн, чтобы не произошло общее отслаивание пленки. Силы сцепления оцениваются по площади отслаивания в 1 лаан на...
Способ определения прочности сцепления серебряного слоя зеркала со стеклом
Номер патента: 61472
Опубликовано: 01.01.1942
Автор: Зильберфарб
МПК: G01N 27/26
Метки: зеркала, прочности, серебряного, слоя, стеклом, сцепления
...ельно 0 ми го от- цеплелаива ади от И ЛИНИ 1 ия 1 В надреза.Способ и влияние рази делить воляе ичин наприме СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРО СЕРЕБРЯНОГО СЛОЯ ЗЕРК сил сцепления серебряного слоя зеркала со стеклом, основанные на механическом отрыве слоя, обладают серьезными недостатками, Так, например, во время припайки шайбочек к слою зеркало нагревается, что отражается на сцеплении слоя со стеклом. Равным образом прикрепление пленки к раме с помощью подверженной деформации массы из воска и канифоли не может не сказаться на результатах измерений.Предлагаемый способ имеет ту особенность, что отрыв пленки достигается без приложения извне механической силы и дает возможность испытывать слой одновременно в нескольких участках зеркала.Этот способ...
Композиция для изготовления теплоизоляционного покрытия
Номер патента: 1076413
Опубликовано: 28.02.1984
МПК: C04B 19/04
Метки: композиция, покрытия, теплоизоляционного
...ч, После этого образцы извлекают иэ форм, высушивают, определяют объемную массу и прочностьпрн сжатии. Эти показатели определяют и у другой партии образцов, подвергнутых 2-часовой выдержке вэлектрической печи при 400 С.Составы смесей и показателисвойств приведены в табл. 1При повышении количества совелита и недостатке портландцементаобразцы показывают недостаточнуюначальную прочность ввиду появлениядеформационных трещин. Попытка компенсировать недостаток портландцемента увеличением жидкого стекладо 56, несмотря на умеренное содержание совелита, к улучшению результатов це приводит, В оптимальныхсоставах усадочцые явления цезначительцые ц разрушающие деформацииотсутствуют,Роль жидкого стекла в предлагаемой смеси сказывается в...
255297
Номер патента: 255297
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C01B 25/01
Метки: 255297
...суперфосфатов.Известен способ химического обогащения фосфоритов Кара-Тау путем их кислотной обработки.11 редлагасмый способ отличается от известного тем, что исходные фосфориты предварительно обрабатывают щелочью при температуре 160 - 170- С.Это способствует получению фосфоритного концентрата, содержащего 30 - 30,5% фосфорного ангидрида и менее 15% силикатных и карбонатных солей.П р и м е р. В лабораторном автоклаве емкостью 0,5 л к 84 г фосфорита из месторождения Чулак-Тау следующего состава, %: Р 205 23,9; СаО 37,71; МдО 3,81; СО, 6,08;1 2,27; нерастворимый осадок (ЯО) 22,37; Рз 05 3,02, добавляют 150 мл щелочи концентрацией 100 г/л Ха,О.После непрерывного перемешивания в течение 2 ч при 170 С автоклав останавливают, пульпу охлаждают...
Способ получения сложного удобрения
Номер патента: 697487
Опубликовано: 15.11.1979
Авторы: Головина, Дмитревский, Дмитриева, Копылов, Позин, Сукманов, Сыркин, Тарасов, Токарев, Шляпинтох, Штыкова, Ярош
МПК: C05B 11/04
...143 вес.ч. обрабатыва. ют при температуре 60 С в течение 30 мин.116 вес.ч. 56%.цой азотной кислотой и 76 вес.ч.93%-ной Н 804, разбавленной 80 вес.ч. промыв 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 цых вод. Пульпу в количестве 415 цес.ч. разде. лянп ца фильтре, Съем сухого 01 мытого осадка составляет - 1500 кг/мч.Осадок промывают 80 весл. воды и в количестве 120 вес.ч. выбрасывают в отвал. Жидкую фазу 295 вес.ч. разделяют ца два потока.138,7 138,7 вес.ч. соединяют с 21,3 вес.ч. раствора пос. ле отделения осадка ца первой стадии и подают на разложение фосфорита, другой поток в коли. честве 156,3 вес.ч, направляют на последующую аммонизацию до рН 1,5 14 вес.ч. газообразного аммиака, 170,3 вес,ч, пульпы упаривают. При этом 72,8 вес.ч. воды...