Электролит родирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 476331
Авторы: Джасымбеков, Козин
Текст
0 П И С А Н И Е (и) 476331ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИЦЕТЕЛЬСТВУ Еоюа Советски Социалистических Республик(51) М. Кл, С 23 Ь 5/24 Совета Министров СССРпо делам изобретенийн аткрытив(71) Заявитель Институт органического катализа и электрохимии АН Казахской ССР(54) ЭЛЕКТРОЛИТ РОДИРОВАНИЯ Государственный комитет (32) Приоритет Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электрохимическому осаждению родия.Известен электролит родирования, содерькащий соль родня и фосфат щелочного металла.Предложенный электролит отличается от известного тем, что в его состав введен хлористый аммопий, а в качестве соли радия и фосфата щелочного металла используют хлористый родий и триполифосфат натрия, что интенсифицирует процесс и повышает коррозиоцную стойкость покрытия.Предлагаемый электролит содержит хлористый родий, хлодистый аммоний и триполифосфат натрия при следующем соотношении между компонентами, г/л:Хлористый родий 10 - 15 Хлористый аммоний 75 - 100 Триполифосфат натрия 100 в 1.Процесс осаждения проводят при рН 6 - 8, температуре 18 - -25 С и катодной плотности тока 5 - 10 ма/см.Электролит готовят следующим образом.Хлористый родий растворяют в дистиллироваьшой воде, затем порциями вводят триьполифосфат натрия, раствор перемешивают при нагревании до 50 С до полного его растворения. Электролит стабилен в работе и корректируется хлористым родием. Покрытие толщиной от 5 до 50 мкм осаждается со скоростью 20 - 24 мкм/час с выходом по току 70 - 60%.Осадки коррозионностойкие (при испыта 5 ции во влажном нагретом воздухе, в парахазотной кислоты и в 3%-пом растворе поваренной соли в течение 6 месяцев качество осадков не изменяется); блестящие (коэффпциечт отражешьл 76 - 70%, степень блеска19 0,76 - 0,70); хорошо сцепленные с основной(при многократном перегибе на угол 90 - 180 до перелома отслаивания покрытия це наблюдается ); износостойкпе (контакты, покрытые родием испытывают прц активной нагрузке15 тока до 0,4 а, цапряжеции 30 в, продолжительности О, 015 сек, они выдерживают 6.10 переключений при активной нагрузке тока 0,2 а, напряжении 30 в - 2,10 переключений, а при токе до 50 ма - 6.10 переключений);20 термостойкие (в среде аргона, азота, водородаи на воздухе при температуре 500 С в течение 15 мин покрытие остается светлым, сцепление с основой прочное); микротвердость 900 - 935 кгмм, элвктросопротивлепие 2, 3, 25 1 О- ом, см.П р и м е р. Осаждепие родил проводят вэлектролите, содержащем, г/л:Хлористый родий 10 Хлорпстый аммоний 75 Триполифосфат натрия 100.Предмет изобретения Составитель В. БобокТехред 3. Тараненко Корректор Е. Хмелева Редактор О, филиппова Заказ 2677/6 Изд. М 878 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская иаб., Д. 4/6Типография, пр, Сапунова, 2 При теипературе 25 С и катодной плотности тока 5 ма/сма осаждасгся покрытие толщиной 50 мкм, выход по току 70%. Осадки плотные мелкокристаллические, хорошо сцепленные с основой, блестящие, гмикротвердость 935 кг/мма. Электролит родирования, содержащий сольродия и фосфат щелочного металла, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения коррозионной стойкости покрытия, в его состав введен хлористый аммоний, а в качестве соли родия и фосфата щелочного металла используют хлористый родий и триполифосфат натрия при следующем соотношении между компонентами, г/л:Хлористый родий 10 - 15 Хлористый аммоний 75 - 100 Триполифосфат натрия 100 в 1.
СмотретьЗаявка
1844936, 09.11.1972
ИНСТИТУТ ОРГАНИЧЕСКОГО КАТАЛИЗА И ЭЛЕКТРОХИМИИ АН КАЗАХСКОЙ ССР
КОЗИН ЛЕОНИД ФОМИЧ, ДЖАСЫМБЕКОВ АНУАРБЕК КАРИБОЗОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23B 5/24
Метки: родирования, электролит
Опубликовано: 05.07.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-476331-ehlektrolit-rodirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электролит родирования</a>
Способ получения двойного триполифосфата аммония-щелочного металла
Номер патента: 1604736
Опубликовано: 07.11.1990
МПК: C01B 25/40
Метки: аммония-щелочного, двойного, металла, триполифосфата
...хроматографии указывают на высокую чистоту продукта после высушивания (99 - 1 ООЯ фосфора в виде триполифосфата), а выход его изменяется в пределах 61 - 99 Я.При соотношении аммоний:натрий менее 1,6 осадок практически не образуется. При соотношении аммоний:натрий более 20 выход продукта не увеличивается, поэтому нет смысла добавлять реагент.В случае использования насыщенного раствора уксуснокислого аммония (8,8 М раствор) и триполифосфата калия (2 М раствор) оптимальным соотношением аммоний:калий является интервал 0,26 - 4,4. В указанном интервале выпадают фазы, содержащие переменное количество аммония (х), калия (у) и кристаллизационной воды (г), состав которых по данным химического анализа выражается формулой (МН)КРзОо гНзО, где...
Способ получения триполифосфата аммония-калия
Номер патента: 912638
Опубликовано: 15.03.1982
МПК: C01B 25/40
Метки: аммония-калия, триполифосфата
...представляет собой П р и м е р 1, Для получения "месь трех фосФатов - . орто-, пиро- К(МН 4) РОО, НО 2. г дигидротрипои триполифосфата. Для завершениялифосфата калия КНРО 1, НО выреакции требуется двое суток, При держивают 45 ч прй атмосферйом давменьшем времени снижается выход це лении в аммиаке, содержащем 1,1 левого продукта, а при большем в НО и 50 сухого воздуха при 15 С. продукте накапливается орто- и пи- Затем образец высушивают при относирофосфат. Полученный образец высу" тельной влажности воздуха 20 ( тэмшивается при относительной влаж- пература комнатная ). Согласно данности воздуха 20-30 (температура ным анализов, полученный продукт комнатная), в иных условиях дегид- представляет собой КфйН) РО НО, ратация идет медленно и...
Триполифосфат аммония-железа и способ его получения
Номер патента: 990654
Опубликовано: 23.01.1983
МПК: C01B 25/40
Метки: аммония-железа, триполифосфат
...в качестве примеси саосаждается(Ш 1,) РЗО) Н 20, а 60 при значениях болев 0,54 в качестве примеси выпадают триполифосфаты, обогащенные железом.Время смешения реагентов 3 мин достаточно для перемешивания раство 13 и 27 сут хранения содержание триполиформы пятиокиси фосфора снизилось с 92 до 61,4 и 49,7 соответственно.При температуре ниже 5 С раствооримость вещества понижается, в связи с чвм взаимодействие осуществляют с использованием разбавленных растворов, При температуре более 30 С увеличивается скорость гидролиоэа триполифосфатного аннана, что приводит к повышенному содержание орто- и пирофосфатов в продукте, В табл. 2 представлен состав продукта, полученного прн различных ионных соотношениях Ре 3 ф :РЗОО в системе ЬН 4) РЗОю-...
Способ получения триполифосфата аммония-калия
Номер патента: 998335
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Коржуев, Продан, Шашкова
МПК: C01B 25/40
Метки: аммония-калия, триполифосфата
...продукт необходимо сушить.Влияние времени обработки аммиаком. дигидрата тригидротриполифосфата калияна состав продукта представлено в таблице.Приведенные в таблице данные показывают, что достаточное количество ам.миакапоглощается уже за 16 ч, но приэтом кристаллическая решетка продуктаеще не сформирована. Время обрабоккиаммиаком, равное 24 ч, является доста- З 5точным для получения продукта ж кристаллическом виде.Полученное соединение анализировалимЕтодами тонкослойной хроматографии,химического анализа (таблица) и ИК Оспектроскопии. Инфракрасные спектрысодержат полосы встроенной в решетку фосфата группы аммония (1400 и 1450 см ). М 4П р и м е р 1. Для получения триполифосфата аммония-калия 0,35 г, Н НРО,2 НО выдерживают:Ы. ч в...
Гидратированный двойной триполифосфат аммония-алюминия и способ его получения
Номер патента: 945067
Опубликовано: 23.07.1982
МПК: C01B 25/40
Метки: аммония-алюминия, гидратированный, двойной, триполифосфат
...:.2,63), отделяют осадок от раствора, промывают его охлажденной водой и ацетоном и высушивают на воздухе при 200 С и относительной влажности 60 в течение 2 сут. Выход соедине- ния состава ЯНА 1(Р, 0,0), .18 Н 10 равен 4,4,г.П р и м е р 3. К 40 мл раствора триполифосфата аммония, содержащего 30 8,17 г (Ю)1;РО,10 ИО, при перемеаивании и температуре 15 оС добавляют 60 мл раствора нитрата алюминия, содержащего 13,86 г А 1(ХО), 9 НО (малярное соотношение А 134: Рфв =1% .Г;567;осадок отделяют от раствора, промывают охлажденной водой и ацетоном. 7 4и высушивают на воздухе при 200 С и относительной влажности 804 в течение 1 сут. Выход соединения состава %1 А 1(РО,) 18 Н 120 равен 4,9 г.Данные по составу полученных соединений представлены в табл....
Предыдущий патент: Способ обработки металлов
Следующий патент: Электролит для осаждения покрытия на основе сплава палладий сурьма
Случайный патент: Устройство для программного управления