Способ обработки металлов

Номер патента: 108822

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Лакерник

МПК: C25D 7/06, H01B 13/28

Метки: гальванического, жил, кабелей, металла, покрытия, связи, слоем, сплава, токоведущих, ферромагнитного

...травления может производиться или с помощью насосов или с помощью инжекторов, Для ванны обезжиривания должен быть применен стальной инжектор, а для ванны травления - текстолитовый. Предмет изобретения Отв, редактор Л. Г. Голаидский Стандартгиз. Подп. к печ. 12/Х 1957 г, Объем 0,125 п. л. 3. 2027. Т. 850. Цена 25 коп. Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Неглинная, д. 23, мощью контактов, выполненных в виде металлических вращающихся роликов. В ванне железнения в качестве электролита применено концентрированное двуххлористое железо (800 в 11 г/.г). Количество соляной кислоты, содержагцейся в электролите ванны железнения, не превышает 2 - 3 г/л. Температура электролита 100 - 112". 11 агрев...

Номер патента: 638611

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Голубков, Савельева

МПК: C09J 5/02

Метки: металла, нанесением, поверхности, подготовки, полимера

...в клее. ОПроисходит вращение детали и обработка ее замороженным клеевым составом.В случае нагревании и разжижения клея вследствие трения производят повторное охлаждение его или непрерывно пода ют охладнтель из сосуда (например, жидкий азот). Обработка в зависимости от размеров и формы детали ведется до заметного втирания клея в ее поверхность, например, для детали диаметром 15 20 мм не более 5 мин при скорости вра щения 700 об/минЗатем обработанную таким образом деталь погружают в жидкий клей, наносят Для механической обработки плоских поверхностей, замораживая клей, готовят инструмент, подобный применяемому абразивному инструменту (например, диск), и при низкой температуре используют его для обработки поверхности приклеиваемого или...

Номер патента: 1838437

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Кеннет, Родни

МПК: C22B 3/16

Метки: благородных, извлечения, металлов, содержащего

...Применяемый для 5 злектровыделения благородного или основного металла электролитический раствор содержит около 5 до 30 г/л, предпочтительно, 15 г/л выделяемого металла в виде анионов галометэллического коъпоексэ и 10 насыщен М-галогидантоином, Если растворэлектровыделения кислотный, то рН предпочтительно 4-6. Если щелочной, то предпочтительно рН 7,5-9. Пропуска ние постоянного тока через раствор приводит к 15 образованию свободных металлическихионов и затем осаждению металла на катоде. Выбор анодного и катодного материалов, плотности тока, расстояние расположения электрода, температуры и 20 других условий основан на практике электровыделениа пппапепаидогл впетэллэ например, в случае электровыделения золота температура не должна...

Номер патента: 235370

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Агапов, Государственный, Проектный

МПК: G01N 27/42

Метки: количества, металла, осаждением, растворах, электролитическил

...Таким образом, толщину (диаме ронного разр овиях, завис ио силе тока тр) внутренн да, при неизмент от радиуса г.можно измерятьго электрода. дмет изобретени Способ относится к физическим методам анализа содержания металлов в растворах. Он может быть применен для анализа электролитов в гальванотехнике, в электролизе, при анализе содержания металлов в сточных водах промышленных предприятий,Известен способ анализа содержания металлов в растворах осаждением внутренним электролизом. Количество осажденного металла измеряется весовым методом, что является трудоемкой операцией, требующей точного взвешивания. Кроме того известный способ трудно автоматизировать.В предлагаемом устройстве для упрощения измерения металл из определенного объема...

Номер патента: 926846

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Бастриков, Бондарев, Драницын, Коршунов, Костров, Мушников, Силаев, Тарарышкин

МПК: B22D 11/00, B22D 11/14

Метки: закрытой, кристаллизатор, металлов, подачи

1. Способ закрытой подачи металлов в кристаллизатор, включающий последовательные подачи в кристаллизатор разных металлов для формирования слоев многослойной заготовки через металлоприемник и далее через металлопровод и удаление остатков этих металлов из металлопровода и металлоприемника по окончании формирования каждого слоя заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества многослойных заготовок, металл с разным химсоставом подают в обособленные металлоприемники и далее их последовательную подачу в кристаллизатор и удаление остатков по окончании формирования очередного слоя осуществляют через обособленные металлопроводы, причем при подаче очередного металла в кристаллизатор через обособленный металлопровод и в период...