Способ получения катализаторов группы железа

Номер патента: 382261

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: B01J 23/70, C01B 3/00

Метки: катализатор, конверсии, окиси, углерода

...сушки при 120 С продукт в течение 1,5 час обрабатывают на воздухе при 450 С. Рентгеновский анализ показывает, что приготовлена практически чистая фаза шпинеля СцСгзО, Далее продукт в течение 1 час обрабатывают при 400 С в токе газа, содержащего 98/о азота и 2% водорода, и формуют таолетки диаметром 5 мм.Пр имер 1 а. 1208 г Сц(1 х 10 з)з ЗНзО и 400,1 г Сг(1 х 10 з)з 9 НзО растворяют в их кристаллизационной воде, затем в течение 1,5 час прокаливают при 450 С на воздухе, Рентгеновский анализ показывает, что приготовленный образец в основном состоит из СгзОз и СцО и незначительного количества СцСгз 04, Затем продукт в течение 1 час обрабатывают при 300 С в токе газа, содержащего 98% азота и 2% водорода, и формуют таблетки...

Номер патента: 218834

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Алексеев, Кириллов, Костров

МПК: B01J 23/86, B01J 37/18

Метки: активации, катализатора, конверсии, окиси, углерода, цинкхроммедного

...массе снижают разбавлением газовой смеси азотом или продувкой чистым холодным азотом, содержащим не более 0,5 об. % кислорода. После выравнивания температуры по всейконтактной массе подают паро-газовую реакционную смесь с соотношением пар/газ не ме.нее 2 - 2,5. Одновременно уменьшают подачу газа-восстановителя. Сначала вводят не более 5 об. % (от общего объема газа-носителя), паро-газовой смеси, затем катализатор выдерживают до равномерного распределения температуры по всей его массе. Дальнейшую подачу смеси осуществляют в таких пропор циях, чтобы температура газа на выходе из катализатора и по его слоям не превышала 250 в 2 С. В случае перегрева можно снижать температуру не только разбавлением газовой смеси азотом, но и...

Номер патента: 399097

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Ален, Денис, Иностраицы

МПК: B01J 23/78, C07C 1/10

Метки: катализатор, конверсии, окиси, углерода

...обьемной скорости сухого газа, равной 18000 час -.Активность катализатора в обратных секундах при температуре 240 С указана нпжс. П р и м е р 3. Раствор (4 л) трехводной азотнокислой меди (0,694 кг), шестиводного азотнокислого цинка (1,488 кг) и шестиводно 5 10 15 2) 25 30 35 40 45 50 55 60 65 го азотнокислого марганца (0,143 кг) в воде смешивают при непрерывном перемешивании при температуре 70 С в растворе (20 л) карбоната натрия (3,4 кг в,пересчете на 1 х 1 а,СОЭ). Скорость приливания раствора при смешении такова, что обеспечивает постоянный небольшой избыток щелочи, соответствующий рН 7,0 - 7,5.Полученную суспензию разбавляют 6 л воды, нагревают до 90 С и выдерживают при этой температуре,в течение /2 час. В результате такой...

Номер патента: 695695

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Ермоленко, Кобзев, Морозова, Обрубов, Пономарева, Щукин

МПК: B01J 23/86, B01J 23/889

Метки: катализатор, конверсии, окиси, углерода

...примерах наустановке проточного типа по следующей методике. Полученный образец вколичестве 1,5-2 г помещают в реактор диаметром 14 мм с высотой слояактивированного нетканого материала80 мм, после чего пропускают модельную смесь, содержащую 0,56 вес,Ъ СО,20 Ъ кислорода и 79 Ъ азота, со скоростью 3 л/ч. Анализ смеси на содержание СО и СОв до и после реакторапроводят хроматографическим методом,Температуру опытов варьируют в интервале 18-180 С,Концентрация пропитывающего раствоРа (СР) г пРивес каРбонизованногоматериала после пропитки (ЛР) г время пропиткиг темепарутра активирования (Т 6) г степень обгара (Ргг) гсодержание металла в конечном продукте (Ск) и степень превращения СО( г( , при разных температурах опы,та (Таи) .приведены -в...

Номер патента: 341518

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Денисов, Жидков, Плыгунов

МПК: B01J 23/86

Метки: водяным, катализатор, конверсии, окиси, паром, углерода

...промывают 23горячей водой (80-90 С) до отсутстОвия в промывнцх водах иона 80ФОкись цинка вносят в катализаторнуюмассу в виде суспензии; отношение2 пО:Н 01: 1,8. Осадок гидроокисейсмешивают с суспензией, добавляютгорячую воду в пятикратном количестве (от массы осадка) и перемешивают4 ч. После пятикратной декантацииосадок промывают горячей водой дорН маточного раствора не более7-7,5 и упаривают до вязкой консистенции. Далее катализаторнуюмассу высушивают при 110-120 С ипрокаливают на открытом воздухе в 40течение 6 ч при температуре 440-450 оС с постепенным охлаждением мас-сы в течение 10-12 ч. Полученнуюсмесь окислов увлажняют и таблетируют при давлеиии 250 кг/см в цилиндрц 5 х 5 мм с последующей просушкой при,110 С в течение 2 ч...