Способ наплавки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 1 ц 472764 ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл, В 231 с 9 оединением заявки Мо пр осударственныи комитеСовета Министров СССРло делам изобретений 2) Приоритет Бюллетень Ле 21(54) СПОСОБ НАПЛАВКИ Предмет изобретения Изобретение относится к области машинотроения, в частности к восстановительной и зготовительцой наплавке деталей машин,Известен способ наплавки частицами твердого сплава, по которому на поверхности изделия создают ванну расплавленного металла и в кристаллизующуюся часть этой ванны вводят частицы твердого сплава,По известному способу можно получать наплавленный слой толщиной не более 4 мм. Это объясняется тем, что зерна твердого сплава, например рэлита, переохлаждают ванну так, что ванна начинает кристаллизоваться, причем при наплавке слоев толщиной более 4 мм происходит объемная кристаллизация. В результате кристаллизации наплавленный слой приобретает слоистую макроструктуру, где зерна твердого сплава тонут в металле связке и беспорядочно располагаются в нижней части ванны.Введение большего количества рэлита пере- охлаждают металл связки, у поверхности фиксируется незначительная часть рэлита, образуя твердую корку, на которую ссылается избыточное его количество. Средняя часть наплавленного слоя представляет собой объемно закристаллизовавшийся металл связки с дефектами: порами, рыхлотами. Причем увеличенное содержание рэлита окисляется, что усиливает образование дополнительных дефектов. С целью повышения толщины наплавлецного слоя и прочности слоя, предложено части цы твердого сплава предварительно нагревать,при этом температуру подогрева определяют как произведение толщины слоя на постоянный множитель, равный 30 - 50 единицам.Предложенный способ позволяет получить 1 о наплавленный слой толщиной 4 - 20 мм.Частицами твердого сплава, вносимого вкрцсталлцзующуюся часть ванны, могут быть зерна твердых сплавов, засыпаемые отдельно илц совместно с порошком металла связки, 15 Рэлит предварительно подогревают в камерной электрической печи, а затем засыпают в дозатор.С целью защиты частиц твердого сплава отокисления на нцх наносят защитное покры тце, например слой никеля толщиной 20 мк.Предложенный способ прост и надежен. Имможно наплавлять изделия, работающие в условиях интенсивного абразивного и ударно- абразивного износа. 1. Способ наплавкц частицами твердогоплава, по которому ца поверхности цзделц472764 рсделяют как произвезенис толщины слоя на постоянный множитель, равный 30 - 50 единицам.2, Способ по п, 1, отл и ч а ю щи йс я тем, 5 что, с целью защиты частицы твердого сплава от окисления, на нпк предварительно наносят защитное покрытие. Составитель Т, ЯроваяТехред Г. ДворинаРедактор В. Смирягина Заказ 2196/18 Изд, М 794 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и Москва, Ж-З 5, РаушскаяТипография, пр. Сапунова, 2 создают ванну расплавленного металла и в кристаллизующуюся часть этой ванны вводят частицы твердого сплава, отличающийся тем, что, с целью повышения толщины наплавленпого слоя и повышения прочности слоя, частицы твердого сплава предварительно нагревают, при этом температуру подогрева опТираж 1061 Подписно.Совета Министров СССРоткрытийнаб д. 4/5
СмотретьЗаявка
1985146, 09.01.1974
ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ИМ. Е. О. ПАТОНА, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6575
ЮЗВЕНКО ЮРИЙ АРСЕНЬЕВИЧ, ФРУМИН ЕВГЕНИЙ ИСИДОРОВИЧ, ПАЩЕНКО МАРК АНТОНОВИЧ, ЖУДРА АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ, МАХНЕНКО ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, МОЗОК ВАЛЕНТИН МАКСИМОВИЧ, СОТЧЕНКО ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, ГОНЧАРЕНКО ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, АСОЯНЦ ГРИГОРИЙ БАГРАДОВИЧ, ДРУЖИНИН ЛЕЛЬ КОНСТАНТИНОВИЧ, САФОНОВ БОРИС ВЛАДИМИРОВИЧ, ШАЛАЕВА ДИНА СЕРГЕЕВНА, БЕЛЫЙ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ПАШУЛЯ ИВАН СЕРАФИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 9/04
Метки: наплавки
Опубликовано: 05.06.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-472764-sposob-naplavki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ наплавки</a>
Состав водного слоя двухслойной электролитической ванны для получения нитевидных монокристаллов меди
Номер патента: 1668489
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Базалей, Бондаренко, Коломиец
МПК: C25C 5/02
Метки: ванны, водного, двухслойной, меди, монокристаллов, нитевидных, слоя, состав, электролитической
...слой - раствор олеиновой кислоты в октане (0,3 мольл). "Ъ,Рф Медный дисковый катод диаме 1 ром 50 мм, толщиной 4 мм, вращающийся вокруг горизонтальной оси со скоростью 2 об/мин, опускают так, чтобы нижний край катода был погружен на 8 мм ниже границы раздела водного и органического слоев и проводят электрокристаллизацию нитевидных моно- кристаллов мери пуи плотности тока на катоде 400 А/рм, Выход нитевидных1668489 Составитель Н, ТуминТехред М.Морге нтал Корректор ипле,едактор А, Козо аз 2631 . Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 д, ул, Гагарина, 101 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. У монокристаллов порошка меди на 1 м катогда...
Способ определения плотности зарядов двойного электрического слоя в контакте диэлектрических частиц с твердой поверхностью
Номер патента: 1420505
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Дерягин, Корпусов, Михович, Муллер, Топоров
МПК: G01N 27/60
Метки: двойного, диэлектрических, зарядов, контакте, плотности, поверхностью, слоя, твердой, частиц, электрического
...максимальный радиус площади контакта;5 л 1-г (ка К( - ---Ч ) (5)4 Е 16 -.,А = - -ба Ф 3(6) где. б - средняя плотность заряда наобкладках, имеющих формукруга радиуса а.Когда скорость столкновения частицы с преградой Ч меньше критической скорости Ч (частица прилипает), Ек с А. Когда скорость столкновения частицы с преградой Ч ) Ч , Ек .ъ А,При критической скорости Ч откр вечающей началу отскока: Е = А. (7)Подставляя в выражение (7) значения Ек из (2) и А из (б) с учетом (3) и (5)имеем216 . - 2 3 4 3 Ч- "- л б а = - -К3 3 2В контакте частицы с поверхностью мишени образуется двойной электрический слой, который можно рассматривать как заряженный плоский конденсатор. В этом случае процесс нарушения контакта эквивалентен процессу разведения...
Способ нанесения на твердое основание покрывающих слоев или листов
Номер патента: 380014
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Вител
МПК: C04B 41/46, E01C 15/00
Метки: листов, нанесения, основание, покрывающих, слоев, твердое
...с битумом.Цель изобретения - расширить сырьевую базу.Для этого в качестве армирующих волокон используют нити из синтетических продуктов линейной поликонденсации, обработанные раствором буроугольной смолы или суспензией этой смолы в воде; кроме того, используют нити из полиэтилентерефталата,П р и м е р. Из смеси песка, имеющего модуль тонины 2,10, в количестве 43,5%, вычисленном из чистой минеральной смеси, низкосортного наполнителя с тониной 200 меш (4,5), гальки с размером частиц не более 16 мм (50%) и битума с величиной проникания 80,5 и точкой размягчения 46,9 С в количестве 4,5%, основанном на минеральной смеси, черепица, размером ЗОХЗО см и весом 3200 г превращается в прессованную черепицу.Прессование осуществляется при 135+.5 С....
Печь для термической переработки твердого топлива в псевдоожиженном слое
Номер патента: 949316
Опубликовано: 07.08.1982
Авторы: Ермаков, Кенеман, Попов
МПК: F27B 15/00
Метки: переработки, печь, псевдоожиженном, слое, твердого, термической, топлива
...материала в кипяшем слое его свойства, в частности порозность и плотность, могут изменяться, что приводит к изменению выходного сигнала С ВЧ генератора. Затухание энергии СВЧ колебаний зависит от длины волновода (преобразователь, электропроводная трубка, сопло) и от электрофизических свойств обрабатываемой среды в объеме кипящего слоя, расположенной вблизи сопла. Таким образом, при постоянной длине волновода на выходной сигнал генератора СВЧ колебаний оказывает влияние изменение электрофизических свойств среды вблизи сопла. Электропроводные трубки выполнены перфорированными для подачи через них псевдоожижающего газа в отверстия газораспределительной решетки.Для уменьшения потерь СВЧ энергии отверстия в электропроводящих трубках,...
Способ подготовки твердого топлива, преимущественно торфа, к сушке в кипящем слое
Номер патента: 1657905
Опубликовано: 23.06.1991
Авторы: Грешнов, Мультан, Шабан, Шамара
МПК: F26B 3/088
Метки: кипящем, подготовки, преимущественно, слое, сушке, твердого, топлива, торфа
...(преимущественно торфа) к сушке в кипящем слое и позволяет интенсифицировать последующий процесс сушки. Для этого основное твердое топливо с рыхлой структурой частиц (торф) предварительно смешивают с дополнительным твердым топливом, имеющим большие механическую прочность и плотность. При сушке подготовленной таким образом топливной смеси в кипящем слое происходят постоянные измельчение и истирание основного твердого топлива с рыхлой структурой частиц, следовательно, постоянно обновляется поверхносгь контакта и интенсифицируется сам процесс сушки,слое происходит постоянное измельчение и истирание более рыхлых частиц основноготвердого топлива, что обеспечивает постоянное обновление поверхности контакта и интенсификации процесса сушки,П р и...
Предыдущий патент: Многопостовая система питания для электродуговой сварки
Следующий патент: Полуавтомат для сварки плавящимся электродом
Случайный патент: Ортопедическое устройство