Способ очистке отходящих газов от окиси углерода

Номер патента: 633568

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Белов, Бобок, Гуревич, Иванюков, Каминский, Серебровский, Усов

МПК: B01D 53/16

Метки: газов, окисления, отходящих, парафиновых, процесса, углеводородов

...параФиновых углеводородов путем абсорбции водным щелочным раствором с последующей водной промьхнкой 23 .Этот способ обеспечивает извлечение только кислородсодержащих органических примесей - карбоновых кис" лот. Содержащиеся в газах параиновые углеводороды при воднощелочной промывке не извлекаются.Целью изобретения является одновременное извлечение содержащихся в газах параФиновых углеводородов. Для этого в качестве поглотителя используют предварительно дебутаниэированный продукт окисления парафиновых углеводородов - оксидат, и процесс абсорбции ведут при температуре минус 10 - минус 40 С.П р и и е р 1. Через лабораторную насадочную колонку, орошаемую дебутанизированным оксидатом при температуре минус 12 оС, пропускают 250 л...

Номер патента: 1007718

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Беренцвейг, Исаева, Руденко, Сапрыкина

МПК: B01D 53/62, B01J 23/835, B01J 23/889

Метки: глубокого, катализатор, окиси, окисления, углеводородов, углерода

...рН 8 гидроокисей этих металлов с последующим их прокаливанием в токе воздуха при 600-650 С. Далее пропиткой прокаленной смеси окислов олова и железа солями кобальта или марганца с последующим прокаливанием в токе воздуха при 600-659 С готовят трехкомпонентные катализаторы.Железооловянная матрица, использованная для нанесения окислов переходных металлов, обладает высокой устойчивостью .к рекристаллизационным процессам, что обеспечивает высокую устойчивость катализаторов к возможным перегревам в ходе окислительных процессов.Как показали данные рентгенострук;- турного анализа трехкомпонентных катализаторов после их использования в окислительных процессах,для них не наблюдается рекристаллизации окисных компонентов, размер кристаллитов...

Номер патента: 1181703

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Беренцвейг, Заки, Исаева, Руденко, Сапрыкина

МПК: B01J 23/835, B01J 23/889

Метки: глубокого, катализатор, окиси, окисления, углеводородов, углерода

...поверхностно 10 мас.% окиси кобальта, Удельная поверхность катализатора, определяемая по низкотемпературной адсорбции азота, составляет 35 м 2/г. Состав катализатора, мас.%:Окись кобальта 10,0Окись железа 31,5Двуокись олова Остальное до 100Составы катализатора и их характеристика даны в табл. 1-5.П р и м е р 2. Приготовление 0,5%-ного марганцевого катализатора осуществляют по следующей методике, Растворяют 0,2 г Мп(ИО) б Н О в 7 мл воды и этим раствором пропитывают 10 г железооловянного окисного катализатора, полученного аналогично примеру 1. Упаривают раствор с катализатором на водяной бане, после чего катализатор прокаливают в токе воздуха 10 ч при 600 С. Получают 10,5 г желеэооловянного окисного катализатора, промотированного...

Номер патента: 64434

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Иориш, Кимаск

МПК: F01N 3/038

Метки: авиационных, воды, выхлопных, газов, моторов, освобождения, особенности, паров

...в течечие всего лишь нескольких секунд, разлагается почти полностью, согласно реакциям:Н,О+ С = СО+ Н, (1) 2 Н,О+ С = СО + 2 Н (2) Для полного же обезвоживания газа можно использовать катализаторы, например, окись железа и хрома, активирующие взаимодействие неразложившейся части водяных паров с окисью углерода как присутствующей в выхлопных газах, так и образовавшейся в результате реакции (1):СО+ Н,О = СО, + Н, (3)Подсчет показывает, что на каждые 100 л емкости бензобаков бу,дет расходоваться 5 - 6 г угля, а для обеспечения необходимого времени соприкосновения пара с углем габариты объема, в котором неооходимо проводить реакцию, не будет превышать 60(60,"120 мм, Таким образом при израсходовании в течение одного полета 500 л бензина...

Номер патента: 1727879

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Акимова, Костров, Кулева, Морозов, Савин, Хайретдинов

МПК: B01J 23/86, B01J 37/02

Метки: катализатора, монооксида, окисления, приготовления, углерода

...активность и термостабильность катализатора, Так, при очисткегаза, содержащего 1,5 об.СО при объемной скорости потока 20000 ч на данномкатализаторе степень конверсии СО составляет 90,3, При повышении температурыпроцесса от 260 до 320 С степень окислениямонооксида углерода снижается в среднем на 4-6 отн., При прокаливаниипропитанного носителя выделяются токсичные оксиды азота в результате разложениянитрэтных солей меди, марганца и хрома.Целью изобретения является получениекатализатора с повышенной активностью и5 термостабильностью.Поставленная цель достигается тем, чтов способе приготовления катализатора в качестве носителя используют бентонитовуюглину, которую вначале обрабатывают рас 10 твором хромовой кислоты с концентрацией5-15 г/л по...