Геттерный насос

Номер патента: 1082984

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Перминов, Теньгушев

МПК: F04B 37/02

Метки: геттерный, испарительный, насос

...насоса 10осуществляется при давлении в нем невыше 10 Па. В противном случае нагенераторе образуются окисные пленки,ухудшающие откачные характеристики.Наиболее близким к предлагаемомуявляется испарительный геттерный насос, содержащий корпус с размещенным в нем испарителем из геттерногоматериала 2 .Недостатком указанного насоса являются невысокие откачные характеристики при увеличении давления запуска.Цель изобретения - улучшение от-качных характеристикУказанная цель достигается тем, что испарительный геттерный насос, содержащий корпус с размещенным в нем испарителем иэ геттерного материаласнабжен источником ультра звуковых колебаний, подключенным к испарителю. На чертеже представлена схема предлагаемого насоса.Испарительный геттерный...

Номер патента: 1272723

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Бородин, Карпов, Ковеня, Колесник, Кригер, Милостивый, Набатчиков, Орел, Свитенко, Чистяков

МПК: C22B 9/18

Метки: заготовки, корпус, патрубком, типа

...и прилегающей к ней зоне корпуса.Изменение величины вводимой в шлаковую ванну мощности в каждом случае со скоростью менее 50 квА/мин затягивает переходные процессы между режимами и нарушают оптимальные условия заполнения и кристаллизации металла всего объема патрубка и сопрягаемой с ним части корпуса, что вызывает появление шлаковых включений в упомянутом объеме, а также тре щин и порнстости,Изменение величины вводимой в шлаковую ванну мощности в каждом случае со скоростью более 60 квА/мин приводит к резкому изменению режима выплавления, что резко изменяет температурную стабильность шлаковой и металлической ванны, в результате чего образуются пережнмы на наружной поверхности выплавляемой заготовки.П р и м е р. Предлагаемым способом...

Номер патента: 1336580

Опубликовано: 27.09.1998

Авторы: Бородин, Карпов, Ковеня, Кригер, Матевосов, Орел, Свитенко, Чистяков

МПК: C22B 9/18

Метки: заготовки, корпус, патрубком, типа

Способ изготовления заготовки типа корпус с патрубком, включающий расплавление расходуемого электрода в шлаковой ванне, размещенной в охлаждаемом кристаллизаторе с патрубком, увеличение вводимой в шлаковую ванну мощности на 5 - 30% в период выплавки патрубка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовки, с начала заполнения патрубка кристаллизатора шлаком величину вводимой мощности снижают на 8 - 20% по сравнению с мощностью, на которой выплавляют корпус, и одновременно соответственно на 10 - 30% увеличивают интенсивность охлаждения патрубка по сравнению с интенсивностью охлаждения корпуса кристаллизатора, поддерживая упомянутые величины неизменными до образования на стенках патрубка кристаллизатора гарнисажа толщиной 0,2 -...

Номер патента: 1619432

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Иващенко, Ломакин, Нечипуренко, Чесноков

МПК: H05K 5/06

Метки: блока, герметизации, корпуса, откачки, узел, электронного

...деформации металла 3 инструментом 6 без расплавления внаправлении, перпендикулярном плоскости крышки 1 (фиг, 2), В результа 55те происходит холодная сваРка металла3 в отверстии 5. Хороп 1 ие результатыдает деформация индия инструментомклиновидной Формы при поступательном движении инструмента относительнокрьшки 1 (Фиг, 3) . Этот метод позволяет легко нормировать усилие деФормации индия путем подпружиниванияинструмента с обратной стороны. Дпяуменьшения усилия на крышку и наилучшего уплотнения металла при деформации рекомендуется к инструментуприложить ультразвуковые колебанияс частотой 3040 кГц и мощностью4060 Вт,Для предотвращения окисления отверстие в индии выполняют непосредственно перед герметизацией блока путем прокалывания...

Номер патента: 1804122

Опубликовано: 10.02.1997

Авторы: Левков, Матевосов, Свитенко, Фомичев

МПК: C22B 9/18

Метки: заготовки, корпус, патрубком, типа

...переплава расходуемого электрода, введенного в шлаковую ванну и подключенного к источнику тока, Расходуемый электрод, расплавляясь, образовал жидкую металлическую ванну, которая по мере расплавления расходуемого электрода перемещалась вместе со шлаковой ванной вдоль оси кристаллизатора, Величина мощности, вводимая в шлаковую ванну при выплавке корпуса, составляла 700 кВА. При выплавлении патрубка увеличили вводимую в шлаковую ванну мощность до 800 кВА только в зоне выплавления патрубка. При этом экспериментально было выявлено, что увеличение мощности до 800 кВА вызывает прирост тепловой энергии в зоне вьшлавления патрубка, равный величине энергии потерь за счет дополнительного охлаждения и излучения с поверхности шлаковой...