Способ получения порозаполнителя древесины

ц 47 О Союз Советск одиалистическиг Республик(23) ПриоритетОпубликовано 15.05,75. Бюллетень18Дата опубликования описания 03.11,75 151) М. Кл, С Гооудорствеккык коми та Мииистрое СССР 53) УДК 667,636.4(088,8) по делам кзооретееек и открытий) Авто Б. Д. Безобразов, А, И. Богатырев, Х. Е. Вассерштейн Б. 1 О, Ройтман и В. А. Ефремов Кишиневский завод бытовой химии(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОЗАПОЛНИТЕЛЯ ДРЕВЕСИНЫ15 20 ОПИС ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИ Известен способ получения порозаполнителя древесины, заключающийся в том, что уайт-спирит, сиккатив и льняное масло смешивают при температуре 40 - 50 С, после чего при этой же температуре растворяют мелкопзмельченный эфир гарпиуса и добавляют последовательно подогретые жирные кислоты фракции С 17 в С, сольвент и этилцеллозольв.Недостатками известного способа являются низкие физико-механические характеристики целевого продукта вследствие получения его путем простого механического смешения ингредиентов при низкой температуре и длительности процесса.С целью интенсификации технологического процесса получения порозаполнителя древесины, и повышения физико-механических показателей целевого продукта по предлагаемому способу предварительно готовят смесь глицерина с маслом талловым и при 185 - 190 С добавляют канифоль, доводят температуру до 240 С, выдерживают смесь 4 ч, затем ее уваривают при 265 - 270 С, после чего последовательно при перемешивании вводят при 120 С сиккатив, уайт-спирит, ксилол с последующим добавлением в полученную порозаполнительную жидкость жирных кислот фракции С 1 т - С 2 о, каолина, стеклопорошка,Предлагаемый способ получения порозаполнителя древесины высокоэффективен, физикомеханические характеристики целевого продукта высокие. Введение канифоли при 185 - 190 С в смесь глицерина и масла таллового способствует быстрому плавлению его, а при 240 С в течение 4 ч и наиболее полно удаляются побочные продукты, прп повышении температуры до 265 - 270 С протекает реакция этерификации канифоли и жирных кислот масла.Благодаря этим температурным режимам сокращается длптельность процесса получения порозаполнптеля и улучшается качество продукта.П р н м е р. Для получения порозаполнителя древесины перед ее лакированием в котел загружают 366,0 кг глицерина, 1675,2 кг масла таллового, поднимают температуру до 185 - 190 С и загружают 1738,8 кг мелкоизмельченной канифоли, после полного расплавления канифоли температуру поднимают до 240 С, которую выдерживают 4 ч, затем температуру доводят до 265 - 270 С и уваривают смесь до получения кислотного числа основы не более 15 мг КОН и прозрачной капли на стекле. Готовую основу выгружают в смеси- тель, куда при 120 С добавляют последовательно 151,2 кг сиккатпва, 4737,6 кг уайт-спирита и 3931,2 кг ксплола. В готовую пороза. полнительную жидкость в количестве 400 кг добавляют предварительно разогретые жир470527 степенно загружают 200 кг каолина и 400 кгстеклопорошка.Перемешивание производят в течение 2 чдо получения однородной массы.5 Физико-механические показатели покрытийприведены в таблице. Порозаполнитель физико-механические показатели лаковой пленки Лак НЦЛак ПЭПредмет изобретенияСпособ получения порозаполнителя древеси ны с применением уайт-спирита, сиккатива,жирных кислот фракции С-, - С в, каолина и стеклопорошка путем их смешения при нагревании, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения физико-механических 15 свойств порозаполнителя и интенсификациипроцесса, предварительно готовят смесь глицерина с талловым маслом и при 185 - 190 С добавляют канифоль, доводят температуру до 240 С, выдерживают смесь 4 ч, затем ее 20 уваривают при 265 - 270 С, после чего приперемешивании последовательно вводят при 120 С сиккатив, уайт-спирит и дополнительно ксилол с последующим добавлением в полученную при этом жидкость икирных кис лот фракции Сп - С 2 о, каолина и стеклопорошка. Толщина лаковой пленки после облагораживания:ясеньорехБлес по фотоблескомеру Твердость по при бору ПМГ 3 через 24 ч после нанесения, кг/смАдгезия 124 159 297 283 80 5,79 1,б 5 удовлетворительная через 10 ч разрушенийнет130 через 2 ч пожелтение удовлетво. рительная Морозостойкостьпри - 40 С 60 через 2 ч незначительное пожелтение через 2 ч побеления нетТеплостойкость, С Стойкость к сухому облучению через 2 ч побеления нетКорректор О. Тюрина Редактор В, Блохина Заказ 1987/9 Изд.1442 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и Москва, Ж, РаушскаяТипография, пр. Сапунова, 2 ные кислоты фракции С 1 т - Сзо в количестве 18 кг, включают механическую мешалку и поТираж 740 11 одписноеСовета Министров СССРоткрытийнаб., д. 45