Способ формования железобетонных изделий

(1 ц 466995 Союз Советских Социалистических Республик(32) ПриоритетОпубликовано 15.04,75. Бюллетень14Дата опубликования описания 25.07,75 51) М. В 281 з 5/04 В 28 Ь 17/О В 281 з 1/08 осударстввнный комитет авета Министров СССР по делам изобретений(53) УДК 6 8.8 открытий В, И. Палаткин и А. П, Иваненкоилиал Государственного проектно-конструкторскогоинститута Индустройпроект 4) СПОСОБ фОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2 Предложение относится к областиленности строительных материаловт быть использовано на заводах по производству изделий сборного железобетона,Известен способ формования железобетонных изделий методом немедленной распалубки, заключающейся в установке бортоснастки и других формующих элементов, укладке и уплотнении бетонной смеси и распалубке изделий после виброуплотнения, после чего изделия на поддонах транспортируются на посты тепловой обработки.Цель изобретения - повышение технологичности и упрощение производства, а также обеспечение непрерывности формования. Достигается цель тем, что распалубку изделия производят поочередным сдвигом формирующих элементов в заданной последовательности относительно бетона свежеотформованного и уплотненного участка изделия на заданную величину в сторону, противоположную направлению подачи изделий, а подачу изделия производят за счет одновременного хода всех формующих элементов в направлении подачи изделия на ту же величину, что и первоначальный сдвиг.На чертеже дана схема технологического процесса предлагаемого способа формования железобетонных изделий,На посту формования у станавливается фор 72) Авторыизобретения71) Заявитель Целиноградский мующий агрегат 1, бункер 2 которого загру.жается бетонной смесью. Под агрегатом 1 с возможностью возвратно-поступательного движения смонтированы бортоснастка 3 и пустотообразователя 4, Бортоснастка опирается на поддон 5, установленный на рельсовом пути, пустотообразователи опираются а разделительные диафрагмы 6 поддонов, Привод возвратно-поступательного движения бортоснаст ки и пустотообразователей осуществляется индивидуальными для каждого пустотообразователя и бортоснастки гидроцилиндрами 7.Перед началом формования на формовочном посту на разделительных диафрагмах 15 поддонов 5 располагают съемные диафрагмы8, образующие совместно с диафрагмами 6 отверстия для прохода пустотообразователей 4.Под воздействием вибрации бетонная смесьзаполняет на поддоне объем, ограниченный 20 бортоснасткой 3, пустотообразователями 4 идиафрагмами 6 и 8. При помощи гидроцилиндров 7 осуществляется поочередный сдвиг на заданную величину каждого в отдельности и в определенной последовательности пустото образователя 4 и каждого продольного бортабортоснастки 3 в сторону, противоположную подаче изделий. После сдвига всех формующих элементов включают обратный ход гидро- цилиндров. Благодаря силе сцепления бетона 30 изделия с формующими элементами происхоедактор Э. Шибае ректор Н, А Заказ 1706/1 О ЦНИИП тров СС Изд.1349 Тираж 619И Государственного комитета Совета Минис по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 дписное пография, пр. Сапунов дит перемещение всего заформованного участка изделия в направлении подачи изделия.Сдвиг формующих элементов, бортоснастки и пустотообразователей производится на величину, меньшую длины уплотненного участка. Таким образом, благодаря одному циклу сдвига формующих элементов (прямые ходы гидроцилиндров 7) относительно бетона изделия и одновременно обратного хода гидроцилиндров 7 происходит распалубка изделия на величину сдвига и подача изделия на ту же величину.После выхода изделия из зоны формовки разделительная съемная диафрагма 8 снимается, а изделие на поддоне 5 транспортируется на пост термообработки. Способ формования железобетонных изделий путем установки формующих элементов, 5 укладки и уплотнения смеси с последующимнемедленным удалением формующих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности и обеспечения возможности непрерывного формования, удале ние формующих элементов осуществляют поочередным сдвигом их в сторону, противоположную движению подачи формуемого изделия на величину, меньшую длины уплотненного участка, с последующим обратным ходом, 15 всех элементов одновременно на ту же величину, что и сдвиг,