Захват

Номер патента: 267318

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Коротаев, Михайлин, Поздн

МПК: B23P 19/02

Метки: зубьев, инструменте, крепления, рабочем

...способ крепления зубьев на рабочем инструменте, включающий операцию запрессовки зуба.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что после запрессовки осуществляют обжатие зуба по периметру пластическим деформированием металла инструмента до образования опоясывающего зуб бурта.Это повышает надежность крепления, Сущность предлагаемого способа заключается в том, что запрессовку зубьев с натягом производят в окончательно обработанные отверстия шарошки, поверхность которой лишь не цементировала:ь (предохранение антицементной пастой и т. д.). Для работы штыревых долот цементация шарошки не нужна. После запрессовки зуб дополнительно обжима- ется механическим способом металлом нецементированной поверхности...

Номер патента: 626170

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Бондаренко, Соколов

МПК: E02F 9/28

Метки: землеройных, зубьев, крепления, машин, органов, рабочих

...продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение элементов устройства в процессе установки зуба; на фиг. 4 - разрез Б - Б на 20 фиг. 3.Зуб 1 своим хвостовнком 2 вставлен вгнездо держателя 3. На одной из граней хвостовика 2 выполнена продольная канавка 4 и поперечное углубление 5, в которое 25 одним концом установлен упругий элемент6 (например, резиновый шнур). На внутренней поверхности гнезда держателя 3, напротив продольной канавки 4, выполнен паз 7, образующий с ней полость фигурного 30 сечения. Размеры поперечного сечения ка 626170навки 4 выбираются так, чтобы в ней могразместиться в деформированном состоянииупругий элемент 6 при установке зуба 1 вдержатель 3,Установка зуба 1 в держатель 3...

Номер патента: 1186341

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Гернет, Остроумов, Шестаков

МПК: B21J 5/00, B23D 63/06

Метки: деревообрабатывающих, зубьев, пил, рабочей, формирования, части

...радиусами г -( гЧеформирующие элементы равномерно расположены в одной диаметральной плоскости. Размер радиуса сферической поверхности каждого деформирующего элемента (гД зависит от толщины полотна пилы (Я). Минимальные и максимальные значения радиусов крайних деформирующих элементов определяют иэ выраженийгмин (О 4 Э 6) Бф- максМеньшее значение гмрр = 0,48 обусловлено прочностными характеристиками рабочего элемента..Большее значение гм = 3,6 Я обусловлено обеспечением максимального эффекта по уширению вершины зуба на первоначальном этапе деформирования, ограниченного возникающей нагрузкой при деформировании, а следовательно, надежностью работы устройства в целом,. диапазон гц(0,9 - 1,1)Б ограничен условием точности изготбвле-. ния...

Номер патента: 1227988

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Адашкевич, Берестнев, Дзикович, Жук, Якимович

МПК: G01N 3/56

Метки: зубчатых, зубьев, износа, колес, поверхностей, рабочих

...устанавливают,например, вдоль полюсной линии 15в точках 16, 17 и 18 на равном расстоянии между ними.Способ определения износа рабочихповерхностей зубьев осуществляетсяследующим образом.Рабочую поверхность 3 зуба 4 используют в качестве. обкладки электрического конденсатора. На рабочуюповерхность 3 зуба 4 и нерабочуюповерхность 5 зуба 6, поверхностивершины зубьев 4 и 6 и во впадинумежду ними наносят пластичную смазку (например, УС). Размещают по5 Оукаэанным поверхностям металлические пластины 7 - 13,Заливают впадину быстротвердеющей пластической массой. После эасАтывания последней получают слепок,который извлекают из впадины дляудаления пластичной смазки с поверхностей зубьев, Вновь устанавливают с 88 2слепок на прежнее место и...

Номер патента: 93913

Опубликовано: 01.01.1952

Автор: Романов

МПК: B23D 73/04, B23Q 35/00, B23Q 5/02

Метки: зубьев, надфилей, напильников, поверхности, рабочей, способа, станок

...осуществляется действием пружин 15 на скользяще-посаженные суппорты, несущие режущие инструменты.На фиг. 8 показана кинематическая схема станка, обеспечивающая получение зубьев на рабочих поверхностях напильников и надфилей при ьращательном движении барабана и вращении профильных дисковых режущих инструментов с одновременным их перемещением в направлении оси изделия. Здесь вращение барабану 4 с заготовками 1 и копиру 5 сообщается от электродвигателя через систему шестерен 6. Вращательное движение инструмента осуществляется так же, как и в станке, кинематическая схема которого показана на фиг. 6 и описана выше.Перемещение осей профильных дисковых режущих инструментов 2 и резца 3 вдоль осей заготовок 1 осуществляется посредством...