Способ приготовления пластических масс из эфиров целлюлозы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 46039
Автор: Малян
Текст
39 АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТ(НИЕ ОПИС стическихлозы. ас иро особа приготовлени лл К авторскому свидетегльстг 1 июля 1935 года (с П. Ь. Малян р, о ерв. М ни у бди к о кано "9(46 Предлагаемое изобретение относится к спосооам приготовления пластических масс из эфиров целлюлозыСуществующие методы изготовления прессовочных порошков из эфиров целлюлозы с наполнителями заключаются в смешивании отдльных компонентов входящей в состав массы.Смешивание некоторых компонентов массы производится в смесителе, остальные же компоненты вводятся в процессе вальцевания на горячих вальцах при температуре от 100 в 1.,Г 1 олученная после вальцевания в виде отдельных толстых листов, напоминающих твердую резину, масса весьма трудно поддается измельчению в нороц)ок, ,следствие чегона подвергается размолу па целом ряде весьма мощных измел чающих аппаратов, Кроме того, изготовленная по указанному способу масса получается неоднородной, благодаря чему она не отличается большой устойчивостью к атмосферным влиниям и не обладает хорошими механическими свойствами,Авторами настоящего изобретения предложен способ изготовления пластических масс, не имеющий вышеуказанных недостатков. Способ состоит в том, что после введения в эфир целлюлозы н;)полнителя и вальцевания при нагревании полученную массу вновь нагревают в резервуаре под гидравлическим давлением и продавливают через мундштук в виде тонких шнуров любой формы.Для получения пластической массыв виде порошка, годного для запрессовки изделий, полученные шнуры пропускаются через вальцевую мельницу, одновременно снабженную рифлеными и гладкими валами.П р и м е р 1. Предварительно приго товленная в смесителе смесь нитроцеллюлозы, триацетина или диэтилфталата,нигрозина, сажи и дробленого волокнаперемсшивается в течение 20 - 30 мин., после чего ри вальцевании на горячихнагретых до 100 в 1. вальцах постепенно добавляется минеральный наполнитель. Когда вся масса стала вполне однородной, вальцевание прекращают и массу в листах (в горячем состоянии) загружают в нагретый резервуар машины для литья под давлением. После нормального разогревания массу продавливают в виде тонких шнуров, которые далее оступают на вальцевую мельницу, одновременно снабженную рифлеными и гладкими валами, с цельюполучения тонкого порошка, годного для запрессэвки изделий,П р и м е р 2, Полученные отходы и брак от ироизводства изделий из эфиров целлюлозы загружаются в нагретый уезервуар, послечего размягченную массу подвергают продавливанию и измельчению, как описано в примере 1. Предмет изобретения.1. Способ приготовления пластических масс из эфиров целлюлозы отличающийся тем, что после введения в эфир целлюлозы наполнителя и вальцевания при нагревании, полученную массу вновь нагревают в резервуаре под гидравлическим давлением и продавливают через мундштук в виде тонких шнуров, которые измельча:от в порошок , 2. Прием осуществления означенного в п. 1 способа, отличающийся тем, что вторичный подогрев массы производят в аппарате для литья под давлением,3. Прием осуществления означенного в и. 1 способа, отличаюшийся тем, что обработке подвергают отходы после прессовки изделий, Типромполыграф". Тамбовская 12. Зак 1040
СмотретьЗаявка
172073, 01.07.1935
Малян П. Б
МПК / Метки
Метки: масс, пластических, приготовления, целлюлозы, эфиров
Опубликовано: 29.02.1936
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-46039-sposob-prigotovleniya-plasticheskikh-mass-iz-ehfirov-cellyulozy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления пластических масс из эфиров целлюлозы</a>
Способ обработки целлюлозы после варки
Номер патента: 1447958
Опубликовано: 30.12.1988
Автор: Аракин
МПК: D21C 9/00
Метки: варки, после, целлюлозы
...р и м е р 4., Проводят гидротермолиз небеленой сульфитной целлюлозы из еловой древесины со средней степенью полимериэации 1 150. Целлюлозу, полученную по примерам 1-3, обрабатывают раствором карбоната.натрия в количестве 10,07. от массы абсолютно сухого волокна в течение 60.мин при 50 и 70 С. Отмытую от остатков реагента целлюлозу размалывают до степефни помола 13 ШР; Делигнификацию водой осуществляют при 160 С.1447958 Полученные результаты приведеныв табл,6, где дано сравнение .аналогичных показателей целлюлозы, отбеленной от содержания лигнина в целлюлозе 4,27 также до белизны 86 Ж белого, полученной по известному спосо" бу. рН от"работанноРаст- РаствоСодержание РастВыход Способ Продол- жительворилосьлигворилось волокна,Е...
Способ обработки сульфитной целлюлозы после варки
Номер патента: 587194
Опубликовано: 05.01.1978
Авторы: Богомолов, Комаров, Новожилов, Прокшин
МПК: D21C 9/00
Метки: варки, после, сульфитной, целлюлозы
...отливок целлюлозы,такие, как разрывная длина и сопротивление продавливанию, при одинаковрйстепени помола и равной массе 1, м выше на 7-20, При размоле целлюлозы вприсутствии отработанного моносульфитного щелока прочность отливоквозрастает быстрее, чем при размолев воде. Уже при степени помола22-25 ШР разрывная длина и сопротивление продавливанию отливок целлюлозы, обработанной по предлагаемомуспособу больше, чем у отливок целлюолозы, размолотой в воде до 50-60 ШР,Поскольку количество добавляемого моносульфитного щелока невелико,нет необходимости промывать целлюлозу. Сухие вещества щелока частичноадсорбируются волокном, а также служат в качестве наполнителя, чтоуменьшает расход волокнистого сырьяпри изготовлении бумаги на 1,5-1,7(см....
Способ обработки целлюлозы после варки
Номер патента: 678113
Опубликовано: 05.08.1979
Авторы: Новожилов, Прокшин, Соколов
МПК: D21C 9/00
Метки: варки, после, целлюлозы
...Послеобработки массу промывали на воронкеБюхнера водой и определяли выход цел- )Олюлозы, содержание пентоэанов по ГОСТ10820-75 и механические показатели отливок."Полученные результаты представлены в таблице (1 строка)МУпримеров Продавливание, кгс/см Выход целлюлозы,Вид целлюлозы и способ обработки Время Степень раэмо помола, ла ШР мин. Разрывная длина,м 8800.: 6,4 4,0 1. Сульфатная целлюлоза,обработанная по предлагаемому способу. 106,1 11,8 25, 192. Сульфатная целлюлоза," ".:;:,: .обработанная по из-,вестному сйособу .".103;0 12,425 18; .8493 ". 6 03 . Суль фа тна я "целлюлоза,промытая. водой -100,0,: 9,125;.:19.:;: 8490 : 6,3,4. .Сульфитная"целлюлоза;обработайная по пред-лагаемому способу :-105,9 :,-" -:,. 9 : 31: "76505.СульФйтная...
Способ обработки целлюлозы после варки
Номер патента: 1620517
Опубликовано: 15.01.1991
Авторы: Гинтер, Новожилов, Соколов, Суханова
МПК: D21C 9/00
Метки: варки, после, целлюлозы
...натрия(в сухом виде) в количестве 2"12 мас.ч, на 100 мас.ч. НСЩ, Удаление ЭВ проводят в условиях примера1, верхний слой по объему составляетоколо 157. от объема НСЩ, Для сравнения проводят опыт беэ добавлениякарбоната, Данные представлены втабл,44-10 мас,ч. карбоната натрия берут на 100 мас.ч. НСЩ.П р и м е р 5, Берут НСЩ, анализыкоторого приведены в примере 3. Впробы НСЩ на 100 мл добавляют черный сульфатный щелок (анализы по примеру 1) в количестве 7-20 мас.ч.на 100 мас,ч. НСЩ (см. табл,5). Удаление ЭВ проводят в условиях примера 1.Берут 10-18 мас.ч. черного щелока на 100 мас.ч, НСЩ.П р н м е р 6. Берут НСЩ, анализыкоторого приведены в примере 3. ПробыНСЩ по 100 мл подщелачивают до рН8-12,5 (см. табл.6) белым...
Способ обработки сульфитной целлюлозы после варки
Номер патента: 779470
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Де-Милло, Денисов, Денисова, Добрынин, Котова, Ожиганова, Солган, Стрелюгина, Хлебников
МПК: D21C 9/00
Метки: варки, после, сульфитной, целлюлозы
...0,45 Способ-прототип 93,9 76,9 0,40 77,60,38добавляют 3,8 мл 3,9-ного водного.раствора двуокиси серы в количестве 0,3 от массы абсолютносухой целлюлозы, после чего в целлюлозную массу вводят 6 мл водного 4 раствора гипохлорита натрия присодержании в нем 24,8 г/л активногохлора. Расход гипохлорита составляет 0,3 от массы абсолютно сухойцеллюлозы, при этом окислительный 50 потенциал системы равен 1150 мв.После предварительной обработкицеллюлозу отбелнвают по обычномурежиму, указанному в примере 1, облагораживание проводят при расходе 55 каустика 40 кг/тПолученные результаты представленыв табл. 3.Таблица 3Содержайие Белиз- Содержаальфа-цел- на ние смолы, люлозы,е а а еааа а е ш а90,1 90 0,4290,0 91,2 0,3590,2 91,6 0,35Режим...
Предыдущий патент: Способ регенерации каучука
Следующий патент: Способ приготовления пластических масс
Случайный патент: Термостат