Способ регенерации каучука

Номер патента: 49231

Опубликовано: 31.08.1936

Авторы: Лезитин, Талмуд

МПК: C08J 11/04, C08L 93/00

Метки: каучука, регенерации, резины, синтетического

...полимеризации с ь ведения процесса давления являютс уществами указаннся" спосерой и регенея основых выше редмет изобрете н и соб регенерации резины кого каучука по метод отличаю 1 цийся тем, что а набухания применяю щие продукты крэкннга и Сптичесния,агенткипянефт из синте- набухакачестве высоко- пнролиза Предлагаемый способ регенерациикаучука является одним из вариантов нзвестного способа получения регенерата методом набухания.Метод набухания известен из ряда работ по натуральному каучуку, а также и по синтетическому каучуку.В специальной работе было установлено (см. журнал СК % 6, 1935 г.) большое влияние непредельности растворителя на набухание и растворение натрий-дивиниловых полимеров.Йвторами установлено, что...

Номер патента: 66886

Опубликовано: 01.01.1946

Авторы: Олейникова, Осиповский

МПК: C08J 11/04

Метки: каучука, регенерации

...- 15 мин. Способ позволяет отказаться от дорогостоящего девулканизацигонного оборудования. Короткие сроки девулканизации позволяют использовать для осуществления процесса непрерывно действующее оборудование (туннельные печи с транспортерами, вращающиеся печи и пр,).Процесс получевия регенерата предлагаемым способом заключается в следующем. Измельченная и, в случае тканьсодержащето сырья,бестканенная резина смешивается в смесителе со смягчителем и прогревается в интенсивном токе горячего воздуха, топочных или инертных газов, примерно, при 200 С в течение 5 - 15 мин, При этом особое внимание обращается на равномерность прогрева всех частиц девулканизуемой массы, что лучше всего достигается при ароведении процесса девулканизации,непрерывным...

Номер патента: 106586

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Лосев, Мушулов, Тужилкин

МПК: C08G 18/32

Метки: пористого, синтетического

...Суть способа заключается в том, что поли- эфир, полученный при конденсации глицерина со смесью эдипиновой и себациновой кислот в соотношении 1:1:0,1, кондснсируют при температуре 160 в 1 до кислотного числа 160 в 1 с гексаметилендиизоцианатом, взятым с 50 Оо-ным избытком против теоретического количества. В течение 2 - 3 минут компоненты перемешивают, после .его к ним добавляют дистиллированную воду в количестве 1 см на 10 г полиэфира. По окончании перемешивания смесь разливают в формы и выдерживают 14 - 16 часов. В течение этого времени смесь вспенивается и отверждается. Полученный порэласт с объемм 0,03 - 0,05 кг/л не дает ри нагревании до темперяв течение суток, стоек к одам, воде и смазочным едмет изобретения 1. Способ получения...

Номер патента: 1836138

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Картель, Козынченко, Михаловский, Пузий, Стрелко

МПК: B01J 20/20

Метки: биологических, веществ, грануляции, жидкостей, материал, растворов, синтетический, сорбции, сферической, углеродный

...100 г и перемешивают 1 час (рН645-7). Далее продукт отделяют от раствора,заливают 6 л изотонического раствора КС(0,15 н) и балансируют 0,15 н раствором. КОНдо рН 7,4 - 7,5, При достижении указанногорН, раствор меняют на апирогенный изотонический раствор хлорида калия и полученный продукт помещают в. герметические емкости (колонки, флаконы) и стерилизуют. Характеристики полученного гемосорбента следующие: Структурно-сорбционные характеристики соответствуют материалу, полученному по примеру 3 и дополнительно содержит:Калий,мэка/г 0,65-0,85 Магний, мэкв/г 0,40 - 0,66 Материал используют для очистки крови от токсических веществ и коррекции ее биохимического статуса при лечении острых и хронических отравлений, заболеваний печени и...

Номер патента: 247505

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гельфанд, Научно, Синтетических

МПК: A42C 1/00

Метки: волокнистого, полями, синтетического, цельнотянутых, шляп

...способу формуется изделие в ре льтате изменения внутренней структуры во локна с закреплением ее в новом положении,а не в результате применения армирующихсмол или клеев, удерживающих структуру материала в определенной форме, Головные убо 5 ры имеют малый вес, хороший внешний вид счетким рисунком переплетения и хорошуювоздухопроницаемость,Для материала, изготовленного из нитроно.вого трикотажного полотна, целесообразно10 брать водный раствор диметилформамида всоотношении объемных единиц диметилформамида к воде от 1: 1 до 1: 2 при температуреобогрева и сушки от 60 до 120 С.П р и м е р. Заготовки, изготовленные из15 нитронового полотна, замачивают в водномрастворе диметилформамида для пропитки волокон при температуре раствора 40+ 3 С...