Способ изготовления керамики

Союз Советских Социалистических ,Республик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЗТВЛЬСТВМ460273 1) Зависимое от авт. свидетельства -1) М. Кл. С 04 Ь 35/1(32) Приоритет -Опубликовано 15.02,75. Бюллетень6Дата опубликования описания 07.08,75. Гасударстееииай комитеСовета Мииистроа СССРпо делам изобретенийи открытий(72) Авторыизобрете Пузырев и Г. М, Ш 71) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ЕРАМИКИ мической асти изки для кой проалюмоок- варительо 1450 Сприготовение из жиг.мператуее техниЦель достигки готовят:посминер ализующобжига получележащей нижеобжигаемой(800 - 1280 С) .турного обжигфазовые реакцнерализатора исокодефектных(низкая темперобразующимсяям строить пращетку). ихту керамиия а - А 1 еОз и последующего температуры бразования в о расплаванизкотемпераодят твердоонентами миазованием вых соединенийне позволяет м соединениллическую реается тем, что шредством смешенихся добавок,нной смеси дотеипературы ошихте амфорногВ результатеа в смеси происхии между компа - А 1 еОз с обркристаллическиатура обжигакристаллическивильную криста Изобретение относится к керапромышленности, в частности, к облготовления алюмооксидной керамиэлектротехнической и радиотехничесмышленнос ги.Известен способ изготовлениясидной керамики, включающий предный обжиг исходных компонентов ди выше, размол полученной смеси,ление формовочной массы, изготовлнее изделий и их окончательный обЦель изобретения - снизить теру спекания керамики и улучшитьческие характеристики. После такого подготовительного обжигасмесь размалывают и из полученной шихты формуют изделия и обжигают их окончательно.Образование в исходной шихте (в процессе подготовительной термической обработки) надстроенных высокодефектньх кристаллических структур обусловливает их повышенную химическую активность,при окончатель- О ном обжиге, в результате чего изделия, отформованные из такой массы, спекаются прп более низких температурах.Полученные изделия имеют мелкокристаллическую структуру поскольку процесс спе кания смещается в область, лежащую нижетемпературы 1600 - 1650 С, температуры интенсивного роста зерен А 10 з, следовательно, и улучшенные технические характеристики.Наряду с этим упрощается технологиче ский процесс, так как обжиг шихты осуществляют при температуре, при которой в обжигаемой смеси не происходит образование аморфного (стекловидного) расплава, после обжига шихта представляет собой кристалли ческий порошок, который после измельченияв течение 4 - 6 час достигает удельной поверхности 5 - 6 м/г. Таким образом, отпадает необходимость тщательного измельчения исходной шихты и устраняется намол инородзо ных тел.460273 МпО 510 з безОз а - А 1 зОзСмесь обжигают при от в течение 4 - 6 час и ц - АзОз. 2,352,760,494,41100 С, размалывавводят в 90 вес. ч. Составитель О, Николаева Текред О, ГуменюкКорректор В,. Брыксина Редактор Э. Шибаева Заказ 2762 Изд. Мз 096 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушскаи наб., д. 4/6МОТ, Загорский филиал 3Изготовленные изделия имеют стабильный химический состав, усадку и высокие технические свойства.П р и и е р 1. Готовят шихту алюмооксидной керамики посредством смешения, вес. ч.:а - А 1 зОз 94,4МпО 2,35ЯОз 2,76берО, 0,49Полученную смесь подвергают предварительному обжигу в защитной среде до 1100 С с выдержкой в течение 2 - 4 часов при максимальной температуре. Затем полученный продукт размалывают в течение 4 - 6 час, в результате получают кристаллический порошок с удельной поверхностью 6 и/г.Из полученной шихты формуют изделия и обжигают окончательно при 1500 (+20) С. Изделия спекаются до вакуумной пловности с объемным весом 3,70 - 3,75 г/см. Относительно. низкая температура спекания, лежащая существенно ниже температуры активного роста зерен АзОобеспечивает получение керамики с мелкокристаллической структурой (величина зерна А 120 з не более9 - 12 мкм).При мер 2. Совместный обжиг компонентов минерализатора производят не со всем я - А 1 зОз, а только с его частью. Например, берут вес. ч.:.4Керамика, приготовленная .таким .офазом,также опекает.ся при низких температурах, поскольку при обжиге части ее шихты до 1100 С в обжигаемой смеси реализуются те 6 же физико-химические процессы, Такой модифицированный способ может быть рекомендован при производстве алюмооксидной керамики, содержащей в своем составе более 95 вес. % а - А 1 зОз10 Для керамических материалов, содержащих в своем составе стеклообразующий компонентподготовительный обжиг рекомендуется производить в температурном интервале 1000 в 12 С. В тех случаях, когда в а - А 1,0 з вводят минерализующие добавки, не содерк ащие стеклообразующий о кисел температура подготовительного обжига шихты может быть повышена до 1200 - 1280 С. 20 Предмет изобретения 1. Способ изготовления керамики на основе а - А 1,0, и минерализующих добавок, включающий приготовление шихты, ее предвари 25 тельный обжиг, размол полученного материала, формование изделий и окончательныйобжиг, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры спекания керамики иулучшения ее технических характеристик,предварительный обжиг шихты осуществляют при 800 - 1280 С с выдержкой от 1 до 24час,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоминерализующие добавки смешивают с частью а - А 1 зОз и проводят предварительныйобжиг при 800 - 1280 С после чего обожженную смесь размалывают и смешивают с оставшейся частью а - А 1 аОз