Способ изготовления изоляционной массы для пропитки бумаги и тому подобных материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 45974
Автор: Брозио
Текст
АВТО Е СВИДЕТЕЛЬСТВО ИА ИЗОБ ВИЕАНИ опитки пособ а изготовления ибумаги и тому торскому свидетель1935 года (с оляционнои подобных м массы для пртериалов., заявленному 4 мая68693),о 29 февраля 1936 года. ству В. К. Брози пр, о перв,ельства опубликова выдаче авторского свиде При существующем способе пропитки бумаги для электрических конденсаторов и других изоляционных целей главную роль играет парафин. Однако парафиновая пропитка имеет ряд существенных недостатков. Прежде всего сам парафин должен быть идеально чистым. Затем для па рафинирования нужна специальная высокосортная (конденсаторная) бумага. Наконец, парафиновая пропитка требует предосторожностей в отношении воздуха и влаги. Все это делает процесс парафиновой пропитки чрезвычайно сложным (фильтрация парафина, специальное изготовление и сушка бумаги, работа в вакууме и пр.) и ненадежным (малейшее нарушение процесса изготовления приводит к значительному снижению пробивного напряжения изготовленного 1 аким образом изолятора и дажек прямому его браку).Все эти недостатки пропитки бумаги для электрических конденсаторов и других изоляционных целей устраняются, по данным автора, при новом способе пропитки, заключающемся в следующем:1) В 90 - 93 частях расплавленной канифоли растворяют мелкими порциями, при постоянном помешивании, 5 - 7 частей окиси кальция и 2 - 3 части окиси цинка. Когда сплав становится совершенно прозрачным, его остуживают.(202) 2) В смеси из 2 - 3 частей абсолютного спирта и 15 - 20 частей эфира растворяют динитроклетчатку до насыщения .ею раствора, В полученный коллодий прибавляют канифоль тоже до насыщения, затем раствору дают отстояться, чтобы излишняя канифоль выкристаллизовалась.3) В 48 - 49 частях второго раствора расплавляют, при постоянном помешивании, 50 частей первого сплава и прибавляют 1 - 2 части касторового масла. Сплав прогревают до полного исчезновения из него пузырьков газа.В приготовленный такмм, образом сплав при температуре 140 - 160 погружают бумагу для пропитки. Бумага остается в сплаве до полного исчезнове. ния выделяющихся при погружении пузырьков воздуха и пара, Затем бумага пропускается через каландр, нагретый до той же температуры. При изготовлении конденсаторов вместо отдельного изготовления бумажных лент можно собранный заранее конденсатор целиком погружать в раствор, а затем излишек пропиточной массы отжать под горячим (100 - 120) прессом, Отдельные ленты бумаги можно спрессовать под горячим прессом в электрически прочный картон желательной толщины.Этот способ пропитки бумаги имеетзначительное преимущество перед суще. ствующим парафином:во-первых, он не требует специальной конденсаторной бумаги, Любая бу-, мага, даже проклеенная, целиком про питывается до стекловидности;во.вторых, бумага не требует никакойпредварительной сушки, так как сравнительно высокая температура сплава производит эту сушку автоматически;в третьих, пропитанная таким способом бумага не требует специальных предосторожностей при своем изготовлении (пропитки в вакууме, заливки водонепроницаемым составом и пр,);в четвертых, описанная пропитка до. пускает нагрев конденсатора до 80, что с лихвой покрывает необходимость нагрева, предусматриваемую в большинстве электроприборов.Наконец, с точки зрения производства описываемый способ дешев, прост и не требует высококачественного, а подчас и дефицитного сырья.Предмет изобретения,Способ изготовления изоляционной массы для пропитки бумаги,и тому подобных материалов, отличающийся тем, что в 90 - 93 частях расплавленной канифоли растворяют, до получения прозрачной массы, 5 - 7 частей окиси кальция и 2 - 3 части окиси цинка и 50 частей полученного таким образом рези- ната, при прогревании, сплавляют с 48 - 49 частями насыщенного раствора динитроклетчатки в смеси абсолютного спирта с эфиром и полученный раствор смешивают с 1 - 2 частями касторового масла.
СмотретьЗаявка
168693, 04.05.1935
Брозио В. К
МПК / Метки
МПК: D21H 19/16, D21H 27/12
Метки: бумаги, изоляционной, массы, подобных, пропитки, тому
Опубликовано: 29.02.1936
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-45974-sposob-izgotovleniya-izolyacionnojj-massy-dlya-propitki-bumagi-i-tomu-podobnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изоляционной массы для пропитки бумаги и тому подобных материалов</a>
Предыдущий патент: Вакуумный термоэлемент
Следующий патент: Система расщепления проводов для электрической линии передачи высокого напряжения
Случайный патент: Захватное устройство для изделий с отверстием