Способ изготовления наполнителей

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И ЬВТЗРМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических,ием з Государственный комитет Совета Министров СССР.02,75,юллетень5 елам изобретений ытни Дата опубликования описания 12.04 Авторыизобретения В, Андреев, 3, П, Косовова и Р. М. Хасанов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЕй активнои смолоумом с последуюния в порах фтриала.Посла вруго-вчто псобами.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Предварительно отходы пористого фторопласта режут на режущих станках до кусков фракции 5 мм. Измельченный фторопласт нагревают до температуры 100 - 120 С, загружают в емкость с раствором термореактивной смолы с отвердителем, например мономер ФА с бензолсульфокислотой. Пропитку ведут под вакуумом в течение 30 мин. После пропитки смесь выгружают и подвергают отверждению в течение 8 - 10 час при температуре 80 С. Отвержденную смесь измельчают в вибромельнице в течение 1 час. ле отверждения пропиточного материа. порах фторопласта резко снижаются упязкие свойства полученного материала, озволяет измельчать его обычными споподвергают оисходном со ающейся си авнения измельчени истого фторопласта без пропитки отверж й смолой).тельные результать Для срходы потояниитетическСравнитаблице,ведены Изобретение относится к способам изготовления наполнителей из отработанных пористых фторопластов, например, для введения их в полимербетонные изделия.Известен способ изготовления наполнителей 5 путем измельчения охлажденных отходов механической обработкой пенопластов в мельни.цах ударно-истирающего типа, Однако пористы фторопласты - это вязко-упругие материалы, отличающиеся большой способностью к 10 скольжению, поэтому измельчение их в мельницах ударно-истирающего типа затруднено. Для измельчения пористых фторопластов ме. тод охлаждения неприемлем, так как для охлаждения фторопласта до хрупкого состояния 15 требуется очень низкая температура (до - 200 С), что технологически трудно осуществимо.В настоящее время отходы обработки и отработанный пористый фторопласт, например 20 фильтроэлементы, подвергают захоронению.Целью изобретения является утилизация отработанного пористого фторопласта и упрощение технологии его измельчения, позволяющее осуществить помол на обычных мельницах ударно-истирающего действия. Эта цель достигается тем, что отходы пористых фторопластов предварительно нагревают до температуры 100 - 120 С и пропитывают отверждающей синтетической смолой, или терморе й с отвердителем под вакущей выдержкой до отвержде. оропласта пропиточного матеВремя измельчения, час Выход измельченного материала, оВ исходном состоянии 80 Пропитанный отверждающейся синтетической смолой 0,1 1,4 Составитель А. РожковРедактор Л. Ушакова Техред О. Гуменюк Корректор О. Тюрина Заказ 885/5 Изд.377 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Типография, пр, Сапунова 2 1 Ъ Полученный наполнитель применяют для изготовления образцов полимербетона следующего состава (в%):Мономер ФА 8 Бензолсульфокислота 2 Гранитный щебень крупностью 5 - 10 мм 56 Кварцевый песок хрупкостью 0,3 - 06 мм 24 Наполнитель, полученный в соответствии с описанным способом 10.Полученный полимербетон имеет следующие характеристики:Предел прочности при сжатии, кгс/см 600 Модуль упругости при сжатии, кгс/сме 280000 Удельная ударная вязкость, кгс.см/см 8 Усадка линейная, мм/м 0,3В сравнении с известными полимербетонами, полимербетон с использованием в качестве наполнителя измельченного пористого фторопласта обладает более высокими упруго-эластичными свойствами и имеет меньшую усадку.Предмет изобретенияСпособ изготовления наполнителей, например полимербетонных изделий, путем измельчения отработанного пенопласта, отл и ч а ющ и й с я тем, что, с целью утилизации отрабо танного пористого фторопласта и упрощениятехнологии его измельчения, в качестве пенопласта используют отходы пористого фторопласта, которые перед измельчением нагревают до температуры 100 - 120 С, пропитывают 15 под вакуумом отверждающейся синтетическойсмолой или композицией с последующим их отверждением,