Кристаллизатор

)О П И С А Н И Е (п)458258ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликБюллетень20 Опубликовано 30.05.80Дата опубликования до делам изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения 71) Заявитель дена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им, Е. О. Патона 54) КРИСТАЛЛИЗАТОР тносится к спецэлектромелаждаемые 3 и стойкуьца 5 и 6, стержня и Изобретение оталлургии,Известны составные по высоте охлаждаемые кристаллизаторы для электрошлаковой выплавки полых заготовок. Нижняячасть кристаллизатора, в которой формируется полая заготовка, состоит из кокиля истержня, а верхняя, где размещается шлаковая ванна и происходит плавление расходуемых электродов, из шлаковни и стойки стержня, Верхняя часть кристаллизато.ра выполнена уширенной. Уширение дости огается за счет увеличения диаметра шлаковни и сужения стойки. Это позволяет применять для переплава расходуемые электродыбольшей толщины, чем толщина стенки (ет)выплавляемой полой заготовки.Такие кристаллизаторы применяются дляэлектро шлаковой выплавки толстостенных(Ь)50 мм) полых заготовок. При выплавкетонкостенных полых заготовок (б, =10-25 м 4объем металлической ванны очень мал, аохлаждающее действие кокиля и стержня на 20металлическую ванну настолько велико,что сформировать заготовку не удается,В предлагаемом кристаллизаторе дляуменьшения интенсивности охлаждения металлическои ванны и улучшения поверхности полой заготовки верхняя часть кокиля и стержня выполнена в виде неохлаждаемых колец из тугоплавкого стойкого в расплавленных шлаках материала.На чертежеизображен описываемый кристаллизатор, вариант,Кристаллизатор содержит охкокиль 1, стержень 2, шлаковню4 стержня, неохлаждаемые колрасположенные в верхней частикок иля. Выплавка полых заготовок производится следующим образом. Кристаллизатор устанавливают на поддон 7 так, чтобы затравка 8 вошла в кольцевой зазор, образуемый кокилем 1 и стержнем 2. Затем в кристаллизатор заливают, например, сверху расплавленный шлак, заводят в кольцевой зазор между шлаковней 3 и стойкой 4 стержня расходуемые электроды 9 до соприкосновения со шлаковой ванной 10 и подключают расходуемые электроды 9 и поддон 7 к источнику тока (на чертеже не показано). После этого начинается процесс плавления электродов и образования металлической ванны 11.458258 Формула изобретения 1 г ЧекотиШуфрич Составитель ЛТехред К.Тираж 608Государственнолам изобретенква, Ж - 35, РПатент, г. Уж Е. Месропова9/43ЦНИИПИпо1 3035, МФилиал ППП Редактор Заказ 28 Корректор Н. ГригорПодписноеСССРий., д. 4/5роектная, 4 го ком итета й и откры аушская на город, ул. П Неохлаждаемые кольца 5 и 6 в начальный период плавки быстро нагреваются до температуры шлаковой ванны, В результате предотвращается кристаллизация металла в уширенной части кристаллизатора, облегчаются условия формирования полой заготовки 12 и вытягивания ее из кристаллизатора.Для улучшения стекания расплавленного металла в кольцевой зазор между кокилем 1 и стержнем 2 неохлаждаемые кольца 5 и 6 выполнены со скосом под углом к в сторону кольцевого зазора. Величина угла и= 15 - 45.Глубина металлической ванны при электрошлаковом переплаве на оптимальном режиме равна половине толщины выплавляемого слитка, поэтому высота формирующей части неохлаждаемых колец 5 и 6 равна или больше величины зазора между кокилем и стержнем. Это способствует уменьшению охлаждения металлической ванны и облегчает условия формирования полой заготовки.Стойкость неохлаждаемых колец в условиях электрошлакового переплава зависит от состава и температуры шлака и переплавляемого металла. Удовлетворительную стойкость в этих условиях обнаруживают кольца из графита, карбонитрида бора.Для обработки расплавленных шлака и металла газом и газопорошковыми смесями в теле колец 5 и 6 выполнены сквозные каналы, которые соединены с системой подачи газа и газопорошковых смесей. 1. Кристаллизатор для электрошлаковойвыплавки полых заготовок, содержащий охлаждаемые кокиль и стержень для формирования поверхности полой заготовки, шлаковню, установленную над кокилем, и поддон, отличающийся тем, что, с целью уменьшения интенсивности охлаждения металлической 10 ванны и улучшения поверхности заготовки,верхняя часть кокиля и стержня выполнена в виде неохлаждаемых колец из тугоплавкого стойкого в расплавленных шлаках материала.2, Кристаллизатор по п. 1, отличающийся тем, что высота формирующей части колец равна или больше величины зазора между кокилем и стержнем.3. Кристаллизатор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что кольца выполнены из гра 2 о фита.4. Кристаллизатор по пп. 1 - 2, отличающийся тем, что кольца выполнены из карбонитрида бора.5. Кристаллизатор по пп. 1-4, отличающийся тем, что в теле колец выполнены сквозные каналы, соединенные с системой подачи газа и газопорошковых смесей.6. Кристаллизаор по пп, 1-5, отличающийся тем, что врехняя часть колец выполнена со скосом в сторону зазора между козо килем и стержнем под углом 15-45.