Керамический материал

Номер патента: 589235

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Лопато, Овчинников, Ракицкий, Тресвятский, Трефилов, Шевченко

МПК: C04B 35/505

Метки: материал, огнеупорный

...мин и приливают избыток водного раствора аммиака. Приготовленнуй смесь тщатель но перемешивают 15-20 мин, высушивают и:прокаливают при:600-800 С. Формование изделий производят методами,мол.5:60-928-40е окончательного образуются твердые раст-форж окиси иттрияонйой подрешетке и олярного состава ВаЦОцзаиных деФектов свяя, как увеличение Ю для этого предатериал содержитОкись иттрияОкись кальцияПрн температурига в системе оборы на основе 3деФектами в аниоединение эквимналичием укааны такие,явлени сти образования центров новозрастание скорости дифФУпроцессов и, как следствие,е спекаемости и плотности, чток высокой стойкости к расплассивных металлов и сплавов.Предлагаеьэй огнеупорный материал риготовляют следующим образом.Механическим...

Номер патента: 681411

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Жигарева, Смирнова, Фомина

МПК: G03C 1/72

Метки: окиси, основе, свинца, фотопроводящего

...чувствительность к ИК-области спектра определяется, главным образом, концентрацией раствора халькогенсодержащегосоединения.357Влияние длительности процесса сорб"ции на количество халькогена, перешедшего в слой окиси свинца исключается, .если продолжительность сорбции превышает время, необходимое4 Одпя установления равновесного состояния. Время установления равновесногосостояния при 20 С колеблется в зависимости от качества слоя окиси свинца (толщины, размеров кристаллов,плотности упаковки) и в соответствиис экспериментальными данными непревышает 15-30 мин.П р и м е р 1, Материал, полученный вакуумным напылением слоя окисмсвинца на подложку, погружают враствор тиомочевины в ацетоне, концен.трация которого по сере составляет0,5, Через...

Номер патента: 737385

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Бейзерман, Конюк, Медовой, Молдаванов, Пикман, Роговская, Соколов, Суденков, Чайка

МПК: C04B 41/00, C22C 19/03, C22C 27/06

Метки: алюминия, колец, материал, окиси, основе, покрытия, поршневых

...для покрытия поршневых колец,поршневых колец чиваемости- "поверхностй покрытия масмсодержащий элемент, выбранный из груп дом.пы, включающей никель хром и молибден,при следующем соотношении компонентов,.весЛ:Окись алюминия30-5020Элемент, выбранный иэгруппы, включающейникель, хром и молиб- ден5 3-10553-1 05До 53 38 47 50 51 30 50 55 58 60 1 30 6 Осталь ное 39 40 18 40 42 47 50 6 -ф 33 37 2 70 3 30 28 32 35 37 23 42 45 50 51 4 30 7 10 31 35 38 41 20 40 48 49 50 5 95 4 16 59 74 79 81 5 17 23 25 26 6 .92 7 29 61 71 74 78 6 18 22 23 24 В табл, 2 приведены значения краево- ала покрытия маслом в зависимости отго угла смачнвания предложенного матери-З 5 состава материала,Таблица 2 10 7.30 4 18,8 19,6 19,3 19 21 30 . 7 70 4 7 2 7 8 9,6...

Номер патента: 894809

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Гладков, Захарова, Христин

МПК: H01F 1/113

Метки: железа, магнитный, материал, окиси, основе, эластичный

...вводят сополимер стирола н смесь форьмуют в изделия при 200 С и давлении 1300 кг/см.В таблице приведены свойства предлага.емого магнитного материала. Эластичный магнитный материал может до.полнительно содержать один или несколько компонентов, выбранных из группы, содержащейокись кобальта, окись кремния и двуокисьтитана при следующем их содержании, вес.%:Окись кобальта 0,05 - 1,5Окись кремния 0,03 - 0,4Двуокись титана 0,05 - 0,4П р и м е р, Исходные порошки окисловсмешивают в необходимом соотношении, подвер-огают предварительному обжигу при 900 С ипомолу в течение 1 ч. Обожженную шихтупрессуют в брикеты при удельном давлении Диэлектри.ческие по. Магнитные мГц ись Окись Сопо- Окись рем- титана лимер железа стиролпотери,т 95д Закись...

Номер патента: 1661877

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Бочек, Зильберберг, Киркун, Мамыкин, Павленко, Рутковский

МПК: C04B 35/10, C22C 29/12, C23C 4/10, H01L 29/12

Метки: алюминия, материал, напыления, окиси, основе, плазменного, полупроводниковых, порошковый, приборов, теплостоков

...основе окисидля плазменного напыленияполупроводниковых прибороэлектроизолирующих теплослоев на теплопередающих илдящих поверхностях полупроприборов.Целью изобретения являение электрического сопротивлепроводности и снижениематериала,Порошковмас, : окись карид алюминиятальное,В качезуют поро(ГОСТ 6912магния (ТУриллия маралюминиячастиц 30 зованием ипри 120 вчерез ситовают навес е р . Для экспериментальной путем смешения в конусном готовят составы предлагаемоного порошковых материалов ым соотношением компоненУдельное Удельн алектринеское солрстналенне,1 Ом ся онентоа, час.Окись ал миння алю- Окись оери з В 7 Т8 10 льное 1,2 101,1,0 а1,7 10 а1,25 10"-35, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ул Гагарина 10...