Способ изготовления пластин медно-закисных выпрямителей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Класс 21 д, 11 ЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ВТОРСНОЕ СВ ПИСЯНИ особа изготовления пластин цлявыпрямителей,нозакиснь С, П.Г ода (с видетельства Получение односторонне окисленных пластин меднозакисных выпрямителей с малой емкостью затрудняется малыми размерами подлежащих термической обработке образцов.Согласно изобретению предлагается осуществить окисление малых площадей меди следующим образом. На окисляемую пластину меди любой формы и толщины накладывается таких же размеров пластина из меди или малоокисляющегося металла, предварительно перфорированная отверстиями необходимого диаметра. Обе пластины, плотно сжатые, подвергаются термической обработке, по окончании которой разнима ются, При этом против отверстия верхней пластины на нижней пластине получаются островки окисленной меди желаемого диаметра, Островки эти могут быть вырублены без повреждения окислов, если необходимы отдельные элементы и не требуется усиленного охлаждения собранной колонки. В случае желания иметь колонку с уси. ,пенным охлаждением, вгырубка может быть произведена с большим запасом основной меди по краям и тогда отдель. ные элементы будут иметь первый элек. трод, одновременно служащий хорошим радиатором. Кроме того, при желании иметь параллельное соединение, можно производить вырубку не отдельных элементов, а групп с желаемым числом па. раллельно соединенных элементов, Мож. авторскому свидетельств 29 марта 193 О выдаче авторского создова и В, И. Туркулец, заявленномупр, о перв.1663291. опубликовано 31 январи 1936 года,но для увеличения производительности складывать не две пластины, а четыре так, чтобы в середине были две медные не перфорированные пластины, а по бокам две перфорированные (фиг, 1). Тогда при разборке после окисления получается в месте соприкосновения медных центральных пластин отсутствие окисления или лишь слабое окисление по краям, на поверхностях тех же пластин, соприкасавшихся с перфорированными накладками, - окисление по местам отверстий. Этим же способом получения пластин для выпрямителей малой емкости можно воспользоваться для получения меднозакисных элементов, двусторонне окисленных. Для этого меднув пластину с двух сторон прикрывают перфорированными накладками с совпадающими отверстиями (фиг. 2). Тогда после разъема получится двустороннее окисление по местам отверстий, оси которых совпадают.Предмет изобретения.Способ изготовления пластин для меднозакисных выпрямителей, Отличав 1 цийся тем, что на обрабатываемые пластины накладывают перфорированные пластины из малоокисляющегося мате-, риала, пакет пластинф. сжимают вместе,подвергают термической обработке и после разъема выштамповывают образовавшиеся меднозакисные элементы.
СмотретьЗаявка
166329, 29.03.1935
Гвоздов С. П, Туркулец В. И
МПК / Метки
МПК: H01L 21/16
Метки: выпрямителей, медно-закисных, пластин
Опубликовано: 31.01.1936
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-45688-sposob-izgotovleniya-plastin-medno-zakisnykh-vypryamitelejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления пластин медно-закисных выпрямителей</a>
Обмазка для защиты алитированных изделий от окисления при термической обработке
Номер патента: 622869
Опубликовано: 05.09.1978
МПК: C23C 7/00
Метки: алитированных, защиты, обмазка, обработке, окисления, термической
...О ллоксили Амилацет этилоксалат ОптАлюминийОкись алюмиКоллоксилинАмилацетатДиэтилоксалАлюминий ния 3100 2 иэ- работк связую тем, ч б 60 поверхн бы, в к жит ал качест эде- амилац об дующемПосле указ елия были сн ак гарантиро 10000 час) и еечемв Зро изобретения фо Эта цель достигается тем, что предложенная обмазка содержит в качестве наполнителя алюминий и окись алюминия,а.в качестве связующего - коллоксилин, амилацетат и диэтилоксалат при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Окись алюминияКоллоксилинАмилацетатДиэтилоксалатАлюминий П р и м е р, Для приготовления обмазки предложенного состава компоненты берут в указанном соотношении. Коллоксилин растворяют в смеси амилацетата и диэтилоксалата) затем в полученный раствор связующего...
Состав для защиты от окисления при термической обработке изделий
Номер патента: 1164289
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Аракелян, Болдовская, Бредихин
МПК: C21D 1/70
Метки: защиты, обработке, окисления, состав, термической
...термообработки защитная обмазка теряет целостность и легко удаляется с поВерхности.В табл,1 приведены примеры защитных обмаэок.Сравнительные испытания проводили на образцах иэ стали 5 ХНМ, борированных из состава, мас.%:Карбид бора 98Фторид алюми -ния 2Борнрование проводили в течение 6 ч при 900 С,Глубина боридного слояосоставила 10 мкм,На борированную поверхность перед термообработкой были нанесены защитные обмаэки толщиной 3 мм составов 1-6 (табл. 1). Кроме того, была нанесена защитная обмаэка, взятая за прототипТермообработку проводили в течение 2 ч при 900 С, закалку - в масле с температурой термообработки.В табл,2 приведены результаты сравнительных испытаний.Иэ .табл, 2 видно, что степеньприварчвания смеси в 4-5 раэ...
Способ непрерывного контроля частоты собственных электрических колебаний кварцевых пластин в процессе их абразивной обработки
Номер патента: 143443
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: G01R 23/02
Метки: абразивной, кварцевых, колебаний, непрерывного, пластин, процессе, собственных, частоты, электрических
...по частоте радиоприемного устройства, вход которого подключен к шлифовальным кругам. Недостаток подобных способов состоит в том, что при уменьшении величинь 1 абразивных зерен контроль становится затруднительным, а иногда - невозможным,Описываемый способ отличается от известных тем, что последовательно или параллельно между входом градуированного по частоте радиоприемника и одной из обкладок обрабатываемой пластины вводят шумовой сигнал. Это позволяет осуществлять непрерывный контроль частоты собственных колебаний кварцевых пластин при обработке поверхностей этих пластин тонкими шлифовальными материалами, то есть на окончательных стадиях обработки пластины.Способ состоит в том, что последовательно с шлифовальниками, между...
Поддон для термической обработки деталей
Номер патента: 1772559
Опубликовано: 30.10.1992
МПК: B65D 19/28, B65D 21/02, F27B 5/00
Метки: поддон, термической
...и опорами 9 и 10 со венно на концах, при этом опоры 9 продольных 6 соединительных элементов размещены в крайних пазах 8 поперечных 7 соединительных элементов.Для обеспечения жесткости поддона он фиксируется с двух сторон съемными крепежными элементами 11, которые пропущены через соосные отверстия 12, выполненные в опорах 10 поперечных 7 соединительных элементов выше верхнего торца продольного б соединительного элемента, а для предотвращения выпадания крепежных элементов 11 их свободные концы фиксируются штифтами 13.Опоры 5 продольных 1 элементов настила размещены в пазах 8 поперечных 7 соединительных элементов, а опоры 5 поперечных 2 элементов размещены в пазах 8 продольных 6 соединительных элементов.В кондукторе монтажного стола...
Способ термической обработки валков
Номер патента: 703587
Опубликовано: 15.12.1979
Автор: Богданова
МПК: C21D 9/38
Метки: валков, термической
...отпуск на вторичную твердость при 540о3.10 С. Время закалки одного млка с5 420 мм - .1 ч, 50 мин, 540 и 600 мм 2 ч. 20 мин,Предложенный способ термической обработки валков по сравнению с известными способами позволяет повысить ка 20 чество закаливаемых валков горячей и теплой прокатки за счет получения однородной аустенитной структуры с наивысшейтвердостью мартенситной фазы, что в своюочередь обеспечимет повышение стой кости валков ориентировочно в 2-3 раза,35 формула изобретения 3бидов легирующих элементов и переводаих в аустенит,Целью настоящего изобретения является повышение качества валков горячей прокатки.Поставленная цель достигается созданием способа термической обработкивалков, включающего, нагрев валков подзакалку токами...
Предыдущий патент: Электростатическое реле
Следующий патент: Способ отделения электровакуумного прибора от насосной системы
Случайный патент: Устройство для подачи нити