Способ изготовления огнеупорных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
пц 45670 Союз Советских Социалистических Республик(32) Приоритет Гасударственный ком овета Министров СССРо делам изобретенийбликовано 30,11.74, Бюллетень М. 44 и открыт ата опубликования описания 12.03,7.5 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛ бретение относится неупорных и кера. лпй и может быть радиотехнике, эле изделия иркония,Изо к области технологии ог мических материалов и изде использовано в электро- и ктронике и теплотехнике.Известен способ изготовления огнеупорных изделий, включающий плавление моноклинной двуокиси циркония, формование и последующую тер мообр або тку.Цель изобретения - создание на поверхности электропроводной пленки.Достигается это тем, что термообработку проводят в атмосфере азота при 1200 в 13 С в течение 8 - 12 мин под давлением 1 атм.Способ осуществляют следующим образом.Моноклинную двуокись циркония плавят в электродуговой печи с водоохлаждаемой ванной и гарписсажной футеровкой. При этом получают нестехиометрическую двуокись циркония черного цвета (ХгО, ) в виде блоков. Из этого материала формуют с помощью абразивного инструмента изделия, которые затем подвергают термообработке в герметичной камере в среде азота или в смеси азота с аргоном при 1200 в 13 С,Наличие вакансий в анионной решетке Ег 02 обеспечивает внедрение атомов азота в кристаллическую структуру нестехиометрической двуокиси циркония.Вследствие этого на поверхностиобразуется пленка из оксинитрида ц обладающая электр опроводностью и но связанная с основным материалом.П р и м е р. Моноклинную двуокись цирконияподвергают плавке в электродуговой однофазной печи ОКБ, мощностью 350 ква с водоохлаждаемой ванной и гарниссажной футеровкой.Из 320 кг материала за 2 час 45 мин получают 160 кг плавленого блока, Из куска О плавленого блока алмазной пилой выпиливают образцы в виде призм 10 К 10 К 25 мм. Образцы подвергают термообработке при 1300 С в среде смеси аргона с азотом, при давлении 1 атм в течение 10 мин. В результате на по верхности образцов получают тонкую электропроводную пленку оксинитрида цирконпя, которая сохраняет высокую электропроводность при нагреве в окислигсльной среде до 400 С, а в защитной атмосфере аргона и азота про- О водимость сохраняется до температур выше1500 в 16 С.Полученная электропроводная пленка неразрушается и не отделяется от основного ма.териала, и ее можно убрать с изделия с помо щью абразивных кругов только вместе с основным материалом.Предлагаемый способ получения тонкихэлектропроводных пленок, прочно связанных с основным материалом, легко осуществим н О может быть применен для изготовления конденсаторов, работающих при повышенных тем451670 Составитель Г. Полуэктова Техред Н. Куклина Корректор Н. Учакина Редактор А. Купрякова Заказ 5658 Изд. М 1066 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 пературах, и в качестве переходных контактов для нагревателей из двуокиси циркония идругих областях. Предмет изобретения Способ изготовления огнеупорных изделий,включающий плавление моноклинной двуокиси циркония, формование и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью создания на поверхности электропроводной пленки, термообработку проводят в атмосфере азота при 1200 - 1300 С в течение 8 - 12 мин под давлением 1 атм,
СмотретьЗаявка
1861363, 25.12.1972
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРОВ
РОЗСОЛОВА ЗИНАИДА НИКАНОРОВНА, ГРЕБЕНЮК АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ, ШАХТИН ДАВИД МИХАЙЛОВИЧ, КОЙФМАН ГЕННАДИЙ ЮРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/484, H01B 3/12
Метки: огнеупорных
Опубликовано: 30.11.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-451670-sposob-izgotovleniya-ogneupornykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления огнеупорных изделий</a>
Способ изготовления стандартного образца для анализа двуокиси серы в атмосфере
Номер патента: 865781
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Вольберг, Тульчинская
Метки: анализа, атмосфере, двуокиси, образца, серы, стандартного
...Формула изобретения Составитель А. Жаворонкова Редактор Г. Кацалап Техред И.Асталош КорректорГ. РешетникЗаказ 7972/32 Тираж 508 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпе делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 табисульфита и сульфата калия. Полученный осадок отФильтровывают, промывают спиртом и высушивают на фильтровальной бумаге.Благодаря тому, что при соосаждении сульфит-ионы оказываются внутри кристаллов, они хорошо изолируются от кислорода воздуха и предохраняются от окисления. После предварительной выдержки, необходимой для окисления поверхностного слоя сульфита, скорость окисления полученного продукта падает до величины, которую не удается...
Способ приготовления сорбционной массы для селективного поглощения двуокиси азота при анализе двуокиси серы в газовой пробе
Номер патента: 1452577
Опубликовано: 23.01.1989
МПК: B01J 20/10
Метки: азота, анализе, газовой, двуокиси, массы, поглощения, приготовления, пробе, селективного, серы, сорбционной
...серы я двуокись азота, которые определяют до и после Фильтрующях патронов, Предварительно Фильтрующяе патроны промывают 2 л газовой смеси со скоростью 0,4 л/мян.Результаты приведены в табл.З. Как видно из табл.З, наибольшей эффективностью улавливания двуокиси азота обладают патроны, сарбционная масса которых приготовлена путем пропятывания силикагеля мепкопорястого 10-12,5%-ным спиртовым раствором антраниловой кислоты. Эти же патроны обеспечивают минимальную погрешность определения двуокиси серы в присутствии двуокиси азота, которая не превьшает 4,5%,П р и м е р 4, Фяльтрующий патрон и сарбцяонную массу готовят по примеру 1, В качестве твердого носителя берут мелкапарястый сяликагель, а в качестве пропитЫвающего раствора - 11%-ный...
Огнеупорный материал,; . с1г; бнав
Номер патента: 353930
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Волкогон, Карпинос, Михащук, Ордена, Павликов, Трошева
МПК: C04B 35/486, C04B 35/81
Метки: бнав, материал, огнеупорный, с1г
...неорганическим риал па основе ладает следующн носится к 1,52,0003.2004,5 ь ударную прочала.1 атериал содер 0 -0 2 0 ядвуокиси, с целью,ермостой 5 -изобретен елм окиси цирконня ристаллами дву - 350 мк, а =соотношении. ргают горячему давлении 150 мин.фитовой прессОгнеупориын матеци р кон ля, о тли ч и 0 ц1 овышення ударнойости, он содержит,Двуокись цнрконни, кроме того,Нитевидные кристциркония основем, чтоти н риал на ийся тепрочнос вес. %: Я ч чы двуокнс Изобретение отматериалам.Известен огнеупорный матедвуокиси циркония,Цель изобретения - повыситность и термостойкость материЭто достигается тем, чтожит, вес, %:Двуокись цирконняи, кроме того,Нитевидные кристаллы двуоцирконияДисперсный порошок двусментивают с нитевидными кокиси циркония...
Способ получения стабилизированной двуокиси циркония
Номер патента: 539494
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Плинер, Полежаев, Попова, Рутман, Торопов
МПК: C04B 35/486
Метки: двуокиси, стабилизированной, циркония
...суснензии, сушку отфильтрованной массы, ее прокаливание и охлаждение . Недостатками способа являются неравномерность распределениястабилизирующего окисла в конечномпродукте, недостаточно хброшая спекаемость и возможная дестабилизацияпродукта.Согласно изобретению полученнуюсуспензию перед фильтрацией дополнительно обрабатывают водным растворомаммиака, содержащим В-оксихинолин, 20а прокаливание и охлаждение отфильтрованной массы ведут в нейтральной атмосфере или вакууме. Предпочтительнопри этом полученную суспензию передфильтрацией обрабатывать 15-25%-ным 25"Раствором аммиака содержащим4-.5 вес,.Ж 8-оксихинолииа,П р и и е р. 3,5 л водного раствора хлорокиси циркония с концентрацией по ЕГО 280 г/л и хлористого еальция с...
Способ изготовления индикаторной массы на основе силикагеля для определения концентрации окиси азота, двуокиси азота и их суммы
Номер патента: 781693
Опубликовано: 23.11.1980
Авторы: Гуськова, Классовская, Поченкова, Сенкевич
МПК: G01N 31/22
Метки: азота, двуокиси, индикаторной, концентрации, массы, окиси, основе, силикагеля, суммы
...азота не дает четкой границы раздела слоев, что снижает точность отсчета значения определяемой, концентрации,и приводит к возникновению погрешности, значительйо превьваающей допустимую,Ийтервал времени термоббработки50-70 мнн обеспечивает оптимальнуюактйвность индикаторной массы привзаимодействии с окислами азота, чтовыражается в четкости границы раз" -"декапрбреагировавшего и негФореаги-"ровавшего слоев и в величине погрешности измерений, находящеся в пределах допустимой норовы.35 40 4 После охлаждения индикаторная масса "готова для снаряжения индикаторных 50 трубок для экспресс-определения окис 5 6 1 20 25 30 Из табл. 2 видно, что; если термообработка индикаторнОй массы проведена при 80 еС в течение 50-70 мин, то такой режим...
Предыдущий патент: Шихта
Следующий патент: Способ остекловывания керамических изделий
Случайный патент: Гибкий волновод