Способ получения многослойного материала

Номер патента: 1819356

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Иванковский, Куницин, Меерталь, Остапчук, Стасюк, Фоминых

МПК: H01L 21/302

Метки: кремний-металлосодержащего, многослойных, селективного, слоя, структурах, травления

...подложке, например пластине кремния, создают диэлектрические изолирующие слои, например термически выращенную двуокись кремния (3102, нитрида кремния (3 за), фосфорно-силикатного стекла (ФСС) или их комбинации, на которых формируют кремний-металлсодержащий слой на основе кобальта (Со) и (или) титана (Т) путем, например, совместимого катодного распыления мишени из металла и мишени из кремния с последующим отжигом наносимого слоя, либо в виде металл- кремниевого (кобальт-кремниевого или титан-кремниевого) сплава в виде резистивных слоев типа РС 3000 К(Со - 30, Я 1-707 ь), РС 2310 К (Соь, Т, 3-67) и других, например путем одновременно ионноплазменного распыления их из мишени, с содержанием металла в слое не более 40, после...

Номер патента: 1005880

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Диденко, Хвастухин

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования, порошкав, псевдоожиженном, слое

...цилиндрическим корпусом 5, а снизу плоским или конусообразным днищем 6. Рабочая камера ограничена с боков корпусом 7 в виде сужающегосяо кверху усеченного конуса с углом 85-60 при большем основании, а снизу - газо-. распределительной решеткой 4, Газораспределительная решетка 4 имеет уклонО2-1 8 к центру, где соосно с ней и обоими корпусами закреплен в газораспределительной решетке верхний конец трубы 8 для выгрузки гранул и отдувамелкой фракции, соединяющей рабочую камеру с секторным питателем 9, который размещен за пределами подрешеточной камеры и прикреплен к нижнему концу трубы 8. Колпачки 10 газораспределительной решетки 4 имеют отверстия, расположенные на той трети боковой поверхности колпачка, которая делится пополам...

Номер патента: 918318

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Ващенко, Кириченко, Мамонтов, Ромашко, Урчукин

МПК: C21D 1/72

Метки: защитное, металла, нагреве, покрытие

...готовят следующимобразом. Отвешенные количества асбеста и тонкомолотого порошка иэ отходов ка- фв менного литья тщательно перемешивают 3-5 мин, а затем добавляют жидкое стекло и вновь перемешивают до получения однородной суспенэии. Полученную суспензию наносят на металличес кую поверхность, предварительно обезжиренную водным раствором жидкого стекла. Толщина слоя не превышает 8 41 мм. Затем нанесенный слой суспензии на металл посыпают отвердитвлем жидкого стекла (кремнефтористым натрием или карбонатом натрия). Образцы подвергают сушке при комнатнойьтемпературе (18-20 С) 1,0 ч, а затем подвергают нагреву до 1100 С и выдержке при этой температуре 5 ч с последующим равномерным охлаждением до температуры окружающего воздуха в течение...

Номер патента: 43526

Опубликовано: 30.06.1935

Авторы: Романов, Степанов

МПК: C25D 5/22

Метки: гальванического, металлами, покрытия

...от окислов и жира, что также в большинстве случаев связано с рядом затруднений.В предлагаемом способе очистка поверхности от окислов и жира может быть произведена в процессе покрытия, для чего в электролит вводят какой-либо зернистый или порошкообразный шлифующий материал, как например, кварц, корунд и т. д. Зерна шлифующего материала струей электролита с силой удаЭксперт В, СРедактор А, А юловДвнцсов 110) способа гальваниче авторскому свидетельству В. 9 ноября 1934 годО выдаче авторского свидете ряются о покрываемую поверхность и очищают ее механически под слоем электролита, что имеет целый ряд пре. имуществ.Предлагаемый способ применим и для покрытия объектов, погруженных в воду или другую жидкость, например для покрытия подводных...

Номер патента: 31848

Опубликовано: 31.08.1933

Авторы: Маркович, Финашин, Шульц

МПК: C25D 7/06

Метки: гальванического, лент, металлом, непрерывного, покрытия, проволок

...покрытия изделия металлом. Отрицательный полюс источника тока присоединен одновременно к железным катодам ванны 1 и к свинцовым катодам ванны 1 П, а положительный полюс соединен с никелевыми анодами ванны Ь (фиг, 3), т, е. декапировочная ванна 1 и травильная ванна Ш соединены между собой параллельно и включены в цепь источника тока при посредстве обрабатываемого изделия 1 последовательно с ванной У для осаждения металла.Изделие 7 во время обработки сматывается с барабана 2 и по системе установленных на съемной раме 5 направляющих роликов проходит последовательно через все упомянутые выше ванны, поступает в приспособление 75, И для сушки, а затем в устройство для наматывания готового изделия,При прохождении через. ванну Л изделие, кроме...