Способ изготовления пластических масс

Номер патента: 45070

Автор: Баркалай

ZIP архив

Текст

Класс 39 Ь, 26 М 45070 АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НАИЗОБРЕТЕНИЕОПИСАНИЕ способа изготовления пластических масс.х К авторскому свидетельству Г. Е. Баркалая, заявленному 17 февраля 1935 года (спр. о перв, Ж 163270). 0 выдаче авторского свидетедьства опубликовано 30 воября 1935 гОда.Предметом настоящей заявки является способ изготовления пластических масс из растительных материалов. Он состоит вследующем. Растительный материал, грубо измельченный, загружается в автоклав, снабженный мешалкой и обогреваемый источником тепла через стенки аппарата. К материалу добавляется не менее 50% и не более 200% воды по абсолютному сухому весу материала, Нагревание в автоклаве производится до достижения в нем давления не меньше 4 атм, и не больше 12 атм. Нагретый материал выдерживается под максимальным давлением не менее 10 мин. и не больше 120 мин., посла чего де лается сдувка образовавшейся в авто- клаве парогазовой смеси с таким расче.- том, чтоби сдувка продолжалась не менее 10 минут и не более 1 часа. Во время автоклавирования производится перемешивание материала посредством упомянутой мешалки. После окончания процесса производится охлаждение массы до 80 н разгрузка. В описанных условиях происходит частичный гидролиз растительного материала, сопровождающийся а) отделением низших жирных кислот, метилового спирта, окислов углерода н воды конденсации, б) образование фурфурола и смолистых веществ,содержащих альдегидные, диальдегидные (глиоксали) и кетонные йростые и сложные группы с небольшой примесью веществ, содержащих кар боксильные группы, в) продукты полимеризации и конденсации моноз.Гидролизованный и термолизованный материал выгружается из автоклава с содержанием после сдувки влаги от 10% до 40% и присушивается при температуре не свыше 80 до содержания влаги йе свыше 2% и не ниже 0,2%,Получаемый материал просеивается через грубое сито,а комки измельчаются на мельницах обычного типа, и новые отсевы смешиваются с общей массой,Получецный указанным выше порядком полуфабрикат загружается в металлические прессформы, предварительно нагретые до температуры не ниже 140 и не свыше 250, что зависит от рода растительного материала, причем для материала из однолетних растений требуется температура нижнего порядка, а для многолетних - температура верхнего порядка. После засыпки производится, прессование под давлением не меньше 250 кг/смя и не свыш в той же зависимости от при тельного материала.В процессе прессования выделяется парогазовая смесь с преимущественным содержанием низшихжирных кислот, которые могут быть удалены посредством разгрузки пресса и которые по данному способу не удаляются вовсе, так как их присутствие в прессформе вмзывает углубление процесса полимеризации и конденсации, обнимаемые общим понятием гуммификации.В виде варианта к предыдущему пункту в автоклав добавляются вещества, содержащив аминогруппы и способные ,образовывать с кислыми продуктами распада нейтральные соединения при тех повышенных температурах, которые получаются в прессуемом веществе в первой стадии процесса, характеризуьмой эндотермическими реакциями, и которые связываются указанным порядком во второй стадии, характеризуемой эндотермическими процессами.В виде варианта можно смешивать полуфабрикаты, полученные из различных растительных материалов в одре- деленных дозах, сообщающих специфическиеособенности как ироцессу прессования, так и нонечным продуктами эти смеси прессовать порядком, указанным выше. В виде иллюстрации можно привести, что смесь полуфабрикатов из сосновыМ опилок и кукурузных кочерыжек понижает давление при прессовании до 400 кг/сж- и нагревании пресс. форм до 180, Смеси полуфабрикатов ведут себя аналогично сплавам, давая продукты определенных для каждой смеси свойств. Предмет изобретения.1. Способ изготовления пластических маса из растительных материалов путем обработки последних под давлением в автоклавах, отличающийся тем, что в автоклав с измельченным растительным материалом добавляют от 50 до 200% воды по отношению к весу материала, затем смесь перемешивают и нагревают при давлении от 4 до 1 в кг/ежф, после чего производят едувку образовавшихся газов и полученную массу прессуют известными приемами.2. Видоизменение способа, означенного в п. 1, отличающееся тем, что в автоклав добавляют вещества, содержащие аминогруппы, Гии, Промполиграф". Таибоеская, 12. Зон. 436

Смотреть

Заявка

163270, 17.02.1935

Баркалай Г. Е

МПК / Метки

МПК: C08J 3/00

Метки: масс, пластических

Опубликовано: 30.11.1935

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-45070-sposob-izgotovleniya-plasticheskikh-mass.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления пластических масс</a>

Похожие патенты