C08H 1/04 — конденсаты казеина с альдегидами

Номер патента: 10398

Опубликовано: 31.07.1929

Автор: Тарасов

МПК: C08H 1/04

Метки: масс, пластических

...вязкой массы,11, Прием осуществления способа, указанного в п, и. 1 и 9, отличающийся тем, что начальный про-дукт конденсации фенола с форма, лином применяют в виде раствораего в каких-либо растворителях.Класс 20 е, 13 М 10400ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ О.ПИСАНИЕ саморазгружающейся вагонетки.К патенту ин-ной фирмы йки. о во Орвнштейи .иКопп ельа (ОгезСеЖ й орре 1 ЛЫ 1 епде 11 зеЬай),в г, Берлине, Германия, заявленному 13 августа1926 года (заяв. свид,10117).Приоритет от 24 января 1922 года на основании ст. 5 Советскогерманского соглашения об охране промышленной собственности.О выдаче патента опубликовано 31 июля 1929 года. а:Действиепатента распространяется на 15 лет от 31 июля 1 929 года, -".ДВу,.;,емое изоб етение касается ного на оси Ы. по...

Номер патента: 10702

Опубликовано: 31.07.1929

Авторы: Малышев, Ушаков

МПК: C08H 1/04

Метки: масс, пластических

...способности сопротивления их деиствию влаги и различных химических агентов (кислоты, щелочи), могут быть подвергаемы воздействию формальдегида путем опускания готовых (отпрессованных или подвергнутых токарной обработке) изделий в водный раствор (крепостью от 10 - 40 оо) формальдегида на несколько минут.Масса может быть окрашиваема в любой цвет органическими или минеральными красителями; к ней можно также примешивать различные наполняющие вещества (например мел, тяжелый шпет, графит, древесную муку, шерстяные очесы и пр,), Масса может находить применение для изготовления самых разнообразных изделий путем непосредственной прессовки или путем токарной обработки спрессованных блоков; из нее могут быть изготовляемы пуговицы, мундштуки,...

Номер патента: 24129

Опубликовано: 30.11.1931

Автор: Гороход

МПК: C08H 1/04, C08J 5/00

Метки: масс, одновременной, пластических, различных, сушки, формализации

...т.-е, соединить дубление вместе с пластицированием в прессах.Так, например, германский патент200952 предлагает для дубления пластической массы прибавить к смеси желатина и глицерина также твердые вещества, выделяющие во время нагревания в прессах фермальде гид, например: триоксиметилен с порошкообразны ми перекисями выделяют при нагревании формальдегид.йнглийский патент268804 предлагает прибавить к казеину до пластицирования метилалмочевину или метилалуретаны, которые при нормальном давлении и не высокой температуре не разлагаются, но в прессах при температуре в 70 - 90 и давлении 200 - 300 атмосфер разлагаются с выделением формальдегида.английский патенлагает то же с цельюния протеинопластов,при высокой тем перразлагаются с выде ф...

Номер патента: 25724

Опубликовано: 31.03.1932

Автор: Горюшин

МПК: C08H 1/04, C08J 5/02

Метки: галалитовых

...и по свойству его вновь возвращаться к прежней форме. Получение же путем штамповки предметов,непосредственно из кавеинового пластика возможно, но имеет ряд крупных недостатков, а именно: 1) нагревание и охлаждение под штампом делает процесс весьма медленным, 2) снятие с формы оштампованных изделий затруднительно и ведет к получению большого брака от прорывов и надрезов, 3) мягкий пластик легко деформируется, что также ведет к получению брака, а иногда и к полной невозможности получения изделий и т, д.Предлагаемый способ получения галалитовых изделий различных конфигураций устраняет эти неудобства, и позволяет штамповать изделия на ударных быстро действующих штампах.Способ состоит в том, что казеиновую массу в виде пластины нужной...

Номер патента: 47814

Опубликовано: 31.07.1936

Авторы: Гуляев, Дриго

МПК: C08H 1/04

Метки: галалита, использования, отходов

...Только после этого полуфаб. рикат может быть применен на изготовление изделий, При этом в результате механической обработки опять получают отходы,Разработанный авторами спосоо лишен этих недостатков, Способ состоит в следующем: 1) галалитовые формализованные отходы промывают водой и высушивают при температуре 40 - 60 до влажности 8 - 12%; 2) высушенные отходы дробят и размалывают в порошок; 3) полученный порошок обрабатывается в течение 30 - 60 мин, в мешалке концентрированным раствором фенола или крезола в количестве от 1 до 5% от веса порошка или сырой кар боловой кислотой в количестве до 10%,с добавлением кислотного или щелочного катализатора Н 1, ИН 4 - ОН, МаОН и пр,; 4) обработанный порошок непосредс гвенно прессуется в изделия:...