Сварочный электрод

Номер патента: 541101

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Безьязычный, Котляр, Нечипоренко, Подберезский, Фаерман, Френкель

МПК: G01M 19/00

Метки: покрытий, прибор, стержнями, ферромагнитных, эксцентричности, электродов

...глухие гнезда, служащие для размещения измерительных катушек, смонтированных на магнитопроводах, Магнитопровод имеет горшкообразную форму с удлиненной осевой частью. В осевой части магнитопровода установлен регулировочный винт из магнитомягкого материала.На фиг, 1 схематически изображен датчик для контроля эксцентричности покрытия; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг.3 - магнитомягкая часть корпуса датчика; на фиг. 4 - монолитная заготовка корпуса датчика; на фиг. 5 - корпус датчика после механической обработки - перед сборкой.Датчик состоит пз монолитного корпуса, имеющего наружную массивную магнитомягкую часть 1 и внутреннюю немапштную часть 2, образованную послойной наплавкой в заранее подготовленной полости 3...

Номер патента: 930832

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Брусницын, Воловельский, Игнатов, Юрчак

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...в количестве4-10 вес.Ф.Введение в состав покрытия окисихрома способствует повышению стойкости металла шва против межкрнсталлитной коррозии за счет окисленияуглерода.Введение в состав покрытия двуокиси циркония кроме повышения стойкости металла шва против межкристаллитной коррозии эа "счет окисленияуглерода позволяет радикально улучшить технологические свойства электродов в связи с изменением минералогического состава и физических свойств шла ковой корки, Пригар полностью отсутствует.Вследствие введения окиси хрома и двуокиси циркония металл высоконикелевых швов (наплавки) стоек против межкристаллитной коррозии во всем,диапазоне проверяемых температур и выдержек (340-750 С), Не было также обнаружено горячих трещин и склонности к...

Номер патента: 1031702

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Евдокимов, Калин, Кафтанов, Кривцов, Соболь, Черней, Штангей

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...более2000 С в состав покрытия вводитсяокись хрома, которая диссоциирует1 Упри этих температурах и выделяет Усвободный кислород, %сгорание из расплавленного металла сварочной ванны избыточных содержаний кремния,марганца и особенно .углерода обеспечивает получение металла шва в виде мягкой стали, не склонной к закалке и повышенной .твердости,Слюда вводится в состав покрытия как пластификатор обмазочной смеси при прессовом изготовленииэлектродов, кроме того, она является щлакообразующим компонентом,улучшающим шлаковую защиту сварочной ванны,Введение соды улучшает стабильность горения дуги, создается дополнительная окислительная среда в зонедуги при ее диссоциации. Кроме того, она улучшает опрессовочные свойства массы покрытия,Данное...

Номер патента: 1082597

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Аношин, Егоров, Илюшенко, Костюк, Рахманов, Сидлин

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...показал опыт применения закиси меди в электродном покрытии, различные партии закиси меди отличаются друг от друга по содержанию кислорода в ней, В:результате нарушается оптимальное соотношение между алюминнем и кислородом в покрытии, чтоприводит к неравномерному плавлениюпокрытия (опадает кусками), неустой-,чивому горению дуги, ухудшению формирования шва и др. В результате для каждой партии закиси меди необходимо опытным путем подбирать оптимальное содержание алюминия, что в производственных условиях усложняет технологию изготовления электродов.применение вместо закиси меди гематита (содержание которого в покрытии на порядок меньше), как показали многочисленные опыты, обеспечивает стабильные сварочно-технологичес; кие свойства...

Номер патента: 1260159

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Вивсик, Геллер, Каковкин, Караваева, Пеньков, Потапов, Сванидзе, Филонов, Хананов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...покрытием. Стержни электродов изготавливались из сварочной проволоки СнА по ГОСТ 2246-70, Диаметр стержней 2,5 мм. Диаметр калибрующей втулки 4,2 мм. Коэффи-циент массы покрытия всех вариантов электродов 5 С+3%. После естественной сушки в течение 24 ч электроды прокаливали н камерной электрической печи при 350 С в течение 1,5 ч.Испытания электродов проводились в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75. При этом исследовались сварочно-технологические свойства электродов; химический состав металла шва; механические свойства металла шва. Сварочно-технологические свойства покрытий разных электродов оценивали с помощью экспертных оценок по баллам. Оценивали в баллах следующие характеристики: склонность к образованию пор;...