Способ брикетирования металлической стружки

Номер патента: 1583793

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Деев, Карих

МПК: G01N 13/02

Метки: металлического, натяжения, поверхностного, расплава

...Затем при том же значении Но между неплавящимся электродом 4 и расплавом с помощью осциллятора 8 возбуждается дуга. При этомсилу тока дуги поддерживают той же,что и в случае возбуждения дуги между неплавящимся электродом 4 и твердым металлом, За счет давления дуги, 40величина которого зависит от установ.ленной величины силы тока дуги, врасплаве образуется след, глубинакоторого связана с поверхностным натяжением металлического расплава, 45Измеряют напряжение У на дугев этом случае, Определяют глубинуследа с помощью выраженияЬ =Н (- -)Огде Ь - глубина следа, м,Н - расстояние от неплавящего-,ся электрода до поверхности металлического расплава,м;Б - напряжение на дуге в случаежидкого расплава, В;Б - напряжение на дуге в случае твердого р...

Номер патента: 55566

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Ярхо

МПК: C22B 1/248

Метки: брикетировании, использования, качестве, колошниковой, пылеватых, пыли, руд, связующего

...от 2 до Зо, Следовательно, ее можно также использовать при брикетировании пылеватых руд, при условии предварительной переработки.Рассматриваемое изобретение касается такого способа использования колошниковой пыли.Способ заключается в том, что колошниковая пыль, не допуская воздействия на нее воздуха, подается из газоочистителя в горизонтальный шнековый транспортер. В последнем колошниковая пыль смешивается с тонко измельченными углесодержащими добавками и затем охлаждается в восстановительной атмосфере до температуры 20 - 25. Этим обеспечивается сохранение в колошниковой пыли металлического губчатого железа,Народный Комиссариат Черной Металлургии намечает внедрение этого способа.Предмет изобретения,Способ использования колошниковой...

Номер патента: 749547

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Бычков, Виткалов, Городничий, Гудкевич, Кисунько, Новохатский

МПК: B22D 1/00

Метки: металлических, расплавов

...в устройстве, включающем ковш,водоохлаждаемые вращающиеся валки сприводом, вибратор цля валков,Данный способ может быть иллюстрирован следующими йримерами его осуществления.П р и м е р 1, В качестве шихтыиспользовали чушковой литейный алюминиевый сплав АК 5 М 7, выплавленный извторичного сырья и соответствующийГОСТ 1583-73, 2,0 кг сплава АК 5 М 7расплавляли, перегревали цо температуры 830 С в лабораторной печи в графиотовом тигле емкостью 2,3 кг.Расплав перелили в предварительно нагретый цо 840 С корунцовый тигель, вцнище которого выполнено отверстие диаметром 25 мм и закрытое графитовойпробкой, Струю металла с высоты 0,5 мнаправляли со скоростью 3,14 м/с в устройство для подстуживания расплава дотемпературы заливки.Устройство...

Номер патента: 798546

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Карбовский, Новохатский, Попов

МПК: G01N 11/00

Метки: жидкотеку-чести, металлического, расплава

...температур, одновременнуюкристаллизацию и остановку потока повсей длине заполняющейся части канала. Исходя из того, что величина жидОкотекучести расплава является величиной, обратной его вязкости, а политерма вязкости расплава описываетсяэкспонентой, то наиболее целесообразной формой канала является такая, прикоторой его площадь сечения увеличивается по экспоненциальному закону: ф-Ьс+6(2) где Г - площадь поперечного сечения ЗОпотока для любого заданногоф.В - текущая координата;длины потока;А,В и С- параметрические коэффициенты 35уравнения, постоянные дляданного типа расплавов.Для реальных сплавов, применяемых в промышленной технологии, ход экспоненты (2) близок к линейной завиаи- що мости, поэтому для снижения трудоемкости...

Номер патента: 968078

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Гладышев, Кацов, Лукутин, Поляков, Самардуков, Синельников

МПК: C21C 7/10

Метки: азотирования, металлических, расплавов

...вып сро х сталей с высоким содержанием ка из печи характеризуется следующим со- усхрома, марганца, ванадия, ниобия, алюми- держанием компонентов, %: С 0,17; МпО ния и других элементов, обладающих повы- з 5 1,50; Я 0,45; Р 0,015; Я 0,006; 10 0,012; щенной прочностью связей с азотом. ЬЦ 0,011. Температура металла в ковше посПрименение при вакуумировании оста- ле слива из печи составляет 1660 С.точного давления менее 200 мм рт. ст. увели- После слива ковш с расплавом устанавчивает скорость удаления азота, находяще- ливают в вакуумную камеру, подсоединяют гося в расплаве в виде пузырьков малого раз- к коммуникации, возводящей азот к порисмера и приводит кудалению из расплава той 4 О тому продувочному элементу, и в течение части азота,...