Состав для молибденосилицирования

Номер патента: 969670

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Зиберт, Фишер, Хааке, Цигенбальг

МПК: C01F 7/20

Метки: алюминия, окиси, чистой

...стадииэкстракцни. Отношение обьема органи 15ческой и водной. фаз должно составлятьпри экстрвкции от 1:1 до 1,:5., а при реэкстракции от 3:1 до 7:1. Оптимальнаятемпература для процессов обмена сосотввляет 2540 С. Содержание окиси железа в экстрагированном растворе в процессе кальцинвции может быть сниженодо количества ниже 10 мг/л при полномокислении органических компонентов,Взамен экстрагентв на основе вторичных влифатических аминов можно применять и раствор трибутилфосфатв, отношение которого к водной фазе составляет1:2. Реэкстракция железа проводится прифазовом отношении от 4;1 до 6:1. Получаемый в процессе экстракции растворхлорида железа методом разложения егоразбрызгиванием можно переработать навысококачественную окись железа с...

Номер патента: 1776197

Опубликовано: 15.11.1992

Автор: Марк

МПК: B01F 7/02

Метки: алюминия, окиси

...металл ипи металлы добавок, полученные в результате восстановления материалов добавок (например, кремний из двуокиси 25 кремния). Следовательно, выщелачивающее вещество или серия выщелачивающих веществ могут быть выбраны, имея в виду какой-то определенный из материалов, не содержащих окиси алюминия. Например, 30 непрореагировавший металлический алюминий, присутствующий в продукте реакции окисления, может быть эффективно удален с помощью кислоты, такой как соляная кислота. Для убыстрения процесса или улучше ния его эффективности обрабатываемыйвцщелачивающим веществом материал, содержащийся в измельченном поликристаллическом керамическом продукте и контактирующий с определенным выщела чивающим веществом, может быть перемешан и/или нагрет....

Номер патента: 1133830

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Бакаев, Вишнякова, Воробьев, Кладов, Куклина, Левицкий, Лоскутова, Хомякова, Шепелева, Шкрабина

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АКТИВНОЙ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ, включающий промывку малогидратированных окисных соединений алюминия с последующей пластификацией путем обработки кислотой, формовку, сушку, прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, упрощения процесса и снижения расхода реагентов, промывку проводят раствором нитрида аммония, а пластификацию ведут одновременно с гидратацией при рН 1,7 - 4,9.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пластификацию проводят при 20 - 130oС в течение 1 - 10 ч.

Номер патента: 1356967

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Мишель, Морис

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, ванна, окиси, электролизная

...выполнения элементов 4 являются плитки из графита,покрытого диборидом титанадля придания им средней плотности 2 1-2 3 103Ф Фкг/м (фиг. 2), Эти плитки, так жекак и шарики располагаются вплотнуюдруг к другу и не связаны между собой.Для предотвращения электрическогоконтакта плиток с анодом 1 на .нихвыполнены выступы 6 из неэлектропроводного материала, например из нитрида бора, алюминия или из карбидакремния.Элементы 4 в виде плиток могутбыть шарнирно соединены между собой(фиг. 3). Расстояние между анодом 1и экраном 3 составляет менее 40 мм,предпочтительно 20 мм.Электролизная ванна работает следующим образом,В процессе электролиза на катоднополяризованном дне 2 выделяется исобирается жидкий алюминий в дальнейшем слой жидкого алюминия...

Номер патента: 691185

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Башмакова, Безруков, Власов, Денисов, Дерюжкина, Мухленов, Слезкинская

МПК: B01D 53/50, B01J 23/14, B01J 23/26

Метки: ангидрида, газа, катализатор, сернистого

...представляет собой светлый нефтепродукт, например керосин, а второй слой - раст. вор аммиака (15 - 18 вес.%).Сформованныегранулы сушат при 110 С 10 ч и прокаливают при 600 С в течение 5 ч. Носитель, полученный этим способом имеет,1удельную поверхность ЯА= 295 мз/г и поры 500 - 800 А (85%).Затем гранулы носителя подвергают двукратной пропитке раствором натрата хрома, который готовят растворением 115 г Сг(ЙОэ)з в 600 см воды в расчете на безводный ком.зпонент. Носитель в специальной корзинке иэ нержавеющей стали дважды погружают на15 мин в пропиточный раствор нагретый доо80 С, с промежуточной 10-минутной сушкойпри 105 С.После пропитки катализатор сушат 5 ч притемпературе 150 С и прокаливают при темпера.туре 600 С в течение 5 ч.Содержание...