Способ получения фланцевых профилей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Оп ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДОВЛЬСТВУ2-2 явки -Госудврстеенный номнтет Совете Мнннстров СССР оо Лоном нзооретеннй н открытей:;.,т,1 т. ; ":; "37 дт у),"т:. е т 1 ь 54) СПОСОБ ПОЛУЧ Изобретение Относится к Обработке металлов давлением и может быть использовано дри долучении прокаткой сортовых фланцевых профилей, например угловых.Известен способ получения тонкостенных профилей с острыми углами, включающий дрокатку нагре той заготовки в калибре с получением бульбообразного набора метал. ла в местах содряжения фланцевых элементов профиля, последующее формирование из этого набора металла углов профиля и получение готового дроиля гибкой в профилегибочных прокатных клетях.Недостатком этого способа является нестабильность ширины долок и трудность удержания горячей и тонкой полосы на линии дрокатки.Предложенный способ отличается тем, что места сопряжения фланцевых элементов профиля подвергают локальному нагреву, а формирование бульбообразного наБюллетень4 О (53) УДК6 Ьра металла в этих местах осуществляют ребровым обжатием доло,сы.Это обеспечивает стабиль ность размеров фланцввых элементов дрофиля и устойчивое доложение ходовой долосы на линии дрокатки.Йа фиг. 1 доказано место ло 1 о кального нагрева полосы ; на фиг,2 - набор бульбы ; на фиг. 3 -прокатка из бульбй места содряжения фланцввых элементов профиля;на фиг. 4 - готовый профиль.15 Полоса 1 нагревается в месте2 содряжения фланцевых элементов3,4 профиля токами высокой частотй. Затем полосу задают в калибри осуществляют набор бульбы 5осадкой нагретого места сопряжения, например, валками 6 в ребровом калибре, Для предотвращенияпотери устойчйвости долосы используют калибр, снабженный подцержинающими ролйками 7, Из бульбы 5Формируют, например, прокаткой448042угол 8 в сопряжении фланцввых эле-дующее формирование острых углов ментов 3,4 профиля. После форми- . из этого набора металла и формиования угла производят гибку дро- рование готового профиля гибкой, иля 8, например, в профилвгибоч- о т л и ч а ю щ ис я тем, что, ных прокатных клетях. 5 с целью обеспечения стабильностиПРЕДИЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ ширины фланцев и устойчивости до;ложвния полосы на линии прокатки,Сдособ долучвния фланцввых места сопряжения фланцевых элемвйпрофилвй с острыми углами прокат- тов профиля подвергают локальному кой из долосовой заготовки, вклю о нагреву, а форирование бульбочающий формирование бульбообразно- образного набора металла в этих го набора металла в местах содЮ- местах осуществляют путем ребровожвния фланцввых элементов, после- го обжатия долосы. иг. г.Х Уиг.,у Миг,Составитель А МаС тСдайч те"ред Н.Сенина Редак 3 Изд.раж ГЗР Подписно аказ омнтста Совета Минист ЦНИИГ 1 И Государствеогпо делам изо Москва, 1 ЗО етении н открыти Раушская иаб едприятне Патет, Москва, Г.59, Беремсковская наб 24
СмотретьЗаявка
1947814, 23.07.1973
УКРАИНСКИЙНАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОВ
ТРИШЕВСКИЙ ИГОРЬ СТЕФАНОВИЧ, ПАЦЕКА ИВАН ЕГОРОВИЧ, ГРИЦУК НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, ГАРЬКАВЫЙ ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ГОЛОВНЯ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ВАВИЛОВ НИКОЛАЙ ЮРЬЕВИЧ, ТЕМНИКОВ ЭДУАРД МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21B 1/08
Опубликовано: 30.10.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-448042-sposob-polucheniya-flancevykh-profilejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения фланцевых профилей</a>
Способ изготовления постоянных магнитов на основе соединений редкоземельных элементов с переходными металлами
Номер патента: 1272580
Опубликовано: 20.04.1995
Авторы: Брянцев, Савич, Туров, Федякин
Метки: магнитов, металлами, основе, переходными, постоянных, редкоземельных, соединений, элементов
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЙ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ПЕРЕХОДНЫМИ МЕТАЛЛАМИ, включающий выплавку сплава, его дробление, размол, прессование из полученного порошка заготовок в магнитном поле, спекание заготовок и их последующую термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных магнитов за счет расширения температурного интервала воспроизводимости магнитных свойств, спекание заготовок осуществляют индукционным нагревом частотой 2 12 кГц при температуре заготовки на 150 200oС ниже температуры ликвидуса сплава в течение 1 30 с.
Электропечь для светлого отжига металлов и сплавов, например, меди, в атмосфере водяных паров
Номер патента: 135230
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Гликман, Горчаков, Панкратов
МПК: C21D 9/00, C22F 1/08, F27D 3/00
Метки: атмосфере, водяных, меди, металлов, например, отжига, паров, светлого, сплавов, электропечь
...воздуха и быстрого охлаждения садки после отжига, корпус печи 1 располагается над водяным баком 2, при этом щиты кожуха печи по периметру опушены в воду, Контейнер 3 для загрузки полос, с целью лучшего их нагрева, выполнен в видс елочного стеллажа из жароупорной стали. Конструкция контейнера позволяет производить его загрузку и вь 1 грузку на любом участке.Автоматический цикл работы печи происходит следующим образом. Загруженный контейнер устанавливается на раму 4 печи. Гама прп помощи механизма 5 вертикального и горизонтального перемещения опускается в водяной бак и затем, под водой, передвигается под псчь. Механизм привода б раскрывает дверцы печи 7, заменяющие под, и контейнер входит в печь. В рабочее пространство печи...
Способ получения фланцевых профилей
Номер патента: 1038038
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Быков, Макаров, Поляков, Соколов
МПК: B21J 5/00
...100 мм, подошвы - 50 мм. Усипие прессования гоповки при этом составпяет 6000 тс, подошвы 9000 тс.После этого гориэонтапьные бойки 3 1 о отводят от подошвы 5 и гоповки 4 в исходное попожение (фиг. 3), а затем вертикапьными бойками 2 производят обжатие до образования шейки 6 (фиг.4), Вепичина обжатия составпяет 80 мм, 15 усилие прессования 4000 тс.П р и м е.р 2. Формирование репьсовой заготовки дпя рельса Р 65 производят иэ непрерывнопитого спяба сечением 150 1000 мм и дпиной 10000 мм (материап - репьсовая стапь марки М 76 поОСТу 8160-56). Согпасна ГОСТУ 8161-63 распределение металла по поперечному сечению репьса Р 65 составпяет 34,2% дпя гоповки, 28,4% дпя шей ки и 37,4%.для подошвы.По соотношению Ь = 0,58 Д -р)/ где В - ширина сляба...
Способ получения фланцевых профилей
Номер патента: 1140872
Опубликовано: 23.02.1985
Авторы: Макаров, Поляков, Соколов, Хайкин
МПК: B21J 5/00
...ее 50консольных частей в противоположныестороны,На фиг.1 изображены заготовка идеформирующий инструмент, исходноеположение; на фиг.2 - пластический 55изгиб консольных частей в разныестороны; на Фиг.З - формированиебуданцев заготовки; на Фиг.4 - заготовка и бойки, промежуточное положениеф, на Фиг,5 - формирование стенкизаготовки.Исходную прямоугольную заготовку 1 перед зажимом ее по широкимграням вертикальными бойками 2 и 3смещают в сторону образования фланцевого элемента с большим объемомметалла на величину д, определяемую соотношениемд:0,5 В ( - , )3,где В - ширина исходной заготовки(сляба);и Е - доли металла во фланцевых1 2элементах изделия.Ходом горизонтальных бойков 4 суглом наклона рабочих поверхностей,равным углу наклона...
Способ производства фланцевых профилей
Номер патента: 621402
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Брышко, Нагорнов, Панов
МПК: B21B 1/10
Метки: производства, профилей, фланцевых
...схема пр фланцевых профилей; на фиг. 2 рианты получения наиболее р пенных фланцевых профилей,Исходную заготовку, цилиндрическую трубу 1, деформируют с помощью известных способов в последовательно расположенных многогранных или крестообразных калибрах 2 любого сечения и с любым числом осей симметрии. Полученную фасонную трубу 3 требуемых геометрических размеров (например, габаритных, толщины стенок и т. д,) правят приспособлением 4 известными способами для получения прямолинейности и угла скручивания заданной величины. После порезки фасонной трубы 3 на мерные длины 5 производят ее порезку вдоль оси в продольном направлении параллельно образующей на части, сечениекоторых представляет собой фланцевые профили 6, в том числе закрытого...
Предыдущий патент: Устройство для очистки металлических поверхностей
Следующий патент: Способ получения плющеной ленты
Случайный патент: Устройство для вибровращательного бурения