Смесь для изготовления литейных форм

Номер патента: 213266

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Крыжановский, Пущаловский, Явич

МПК: B22D 2/00, G01F 23/20

Метки: веса, металлав, расплаве, шлака

...ют на др получают талл а.та еИзвестен способ определения уровней компонентов рапв раздено путем применения измерительного электрода, блока фиксации и приборов измерения уровней.Предложенный способ отличается от,известного тем, что получают сигнал веса расплава и сравнивают с сигналом его уровня на сумматоре, сигнал которого пропорционален весу шлака в расплаве, и далее сигнал веса шлака и веса расплава подают на друггой сумматор, с выхода которого получают сигнал, пропорциональный весу металла.На чертегке показано устройство для осуществления описываемого способа.Для определения веса шлака и металла применяют герметичный ковш 1 с жидким металлом, установленный на весовом устройстве 2 с датчиком 8 веса, два графитошамотных электрода 4...

Номер патента: 474372

Опубликовано: 25.06.1975

Авторы: Белокуров, Гавро, Горовицкий

МПК: B21C 5/04

Метки: веса, металла, печи, сталеплавильной, шлака

...до и после присадки компонентов, В отобранных пробах определяется содержание введенныхкомпонентов,По.содержанию компонента, растворимоготолько в металле или только в шлаке,рассчитывают количество этой фазы, а по содержанию второго компонента в.шлаке и в метал-ле и по количеству первой фазы определяютвес другой фазы,Расчеты ведутся по следующим формулам.Для случая, когда вводится компонентА,растворимый только в шлаке в виде окислаАКОГ или готовый окисел АкО,а также компонент В, растворимый в металле, а такжев шлаке в виде его окисла Вп,Оп тР шл. =" СоставительРедактор Д,Дашкова Текред Е, Подурушина Корректор П.Брахнина Заказ .5277/834. Изд. 4 Ф Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...

Номер патента: 831340

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Батурин, Васин, Гималетдинов, Гречко, Иткис, Семаков, Сизиков, Ширинкин

МПК: B22C 5/04

Метки: изготов-ления, литейных, приготовления, смеси, стержней, форм

...смолы поликонденсационного типа) 3.Однако использование в данном способе синтетической смолы с просроченным гарантийным сроком годности 15 приводит к значительной потере прочности и резкому повышению осыпаемости стержней и форм.Цель изобретения - разработка способа приготовления смеси с использо- щ) ванием синтетической смолы со сроком хранения, превышающим гарантийный срок ее годности, устранение потерь прочности стержней и форм и снижение их осыпаемости.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления смеси для изготовления литейных стержней и форм, включающему последовательное дозирование и перемешивание огнеупорного наполнителя, кислого отвердителя и синтетической смолы поликонденсационного типа,...

Номер патента: 19778

Опубликовано: 31.03.1931

Авторы: Горбунов, Розенберг, Сердобольский

МПК: C08K 9/08, C08L 7/00

Метки: веществами, виде, внедрения, другими, пастообразных, порошкообразных, резиновую, смесей, смесь, тел

...с теми или иными из указанных веществ, замешивают предварительно в жидкую массу или пасту или же формуют из нихгазовой сажи 35 вес. частей,минерального каучука 10смолы древесной ., 2 части. Сажевая смесь эта может быть не только брикетирована, но и отлита в плитки с бороздками, облегчающими разламывание и развеску. Окончательное смешиванче производится по следующему рецепту:. 65 вес. частей, , 70 каучукарегенерата любой формы брикеты и в таком виде вводят в резиновую массу на вальцах,Пример 1. - Для изготовления смеси для массивных шин, в состав которой входит, главным образом, окись свинца (свинцовый глет) смешивают последнюю с так называемым минеральнымкаучуком (комбинация природных битумов и нефтяных гудронов); Для этой цели...

Номер патента: 538527

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Житник, Крупман, Курдюков, Людковский, Офенгенден, Покрасс, Самсонов, Сочнев, Ярославцев

МПК: B22D 1/00

Метки: металла, рафинирования, смесь, экзотермическая

...из известной смеси, относятся к системе АЛ -1 о -51 Л - СаЛ - 1 хаЛ и имеют т. пл. 1400 -1 б 00 С,Количество горючих ингредиентов выбирается из расчета выделения тепла, необходимого для расплавления смеси и нагрева образующегося шлака до температуры1 стали 1550 - 1 б 50 С.Содержание натриевой селитры в смесинаходится в стехиометрическом соотношении с восстановителем. Содержание марганцевой руды в смеси влияет на состав получаемых неметаллических включений.Количество флюсуюших материалов (31 ЛСаЛ, СаГ) выбирается из расчета получения смеси с необходимой скоростью горения,а также получения шлака с хорошими фи538527 зико-механическими и технологическими характеристиками.В табл. 1 приведены составы экзотермических шлакообразующих...