Керамическая масса

Номер патента: 1668024

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Богушевский, Лигоцкий, Сорокин, Церковницкий

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, момента, пресс-формы, раскрытия

...опоеделяемый системой охлажденияпресс- формы, с,Учитывая, чтоможно записатьЬф = 1 отд (1 - к 1 Ж 1)ехРД( - Кот+К 2 Лт 1+т). (6) где Лт - запаздывание температурной волны,с;х - линейная координата в направле нии, перпендикулярном к поверхности стенки пресс-формы, м;то - продолжительность цикла, с;а - температуропроводность стальной пресс-формы, м /сС учетом слоя смазки, который приведен к эквивалентному слою с теплофизическими характеристиками стальной пресс-формы, запаздывание температурной волны на глубине заделки горячего спая термопары равно 15Ьк=ада,.ч " .аlд ), Рл асм Ла где А, Й - теплопроводность соответственно металла отливки и стальной пресс-формы, Вт/(м С),С, С 1 - средние удельные теплоемкости соответственно отливки и...

Номер патента: 41418

Опубликовано: 31.01.1935

Автор: Бураченко

МПК: B28B 1/52, B28B 5/10, B30B 11/12

Метки: асбоцементных, конической, формования, формы, чашек

...с рычагом 33, который, в свою очередь, шарнирно соединен тяой 32 с рычагом 30, несу щим на конце ролик 29. Последний придвижении дискового транспортера 1 с ку.лачками 28 задевает за них и приводитв движение указанную систему рычагов.Обратное движение происходит поддействием пружины бЗ.Цилиндр 37 снабжен внизу отверстием39 для выливания находящейся междупоршнями 35 - Зб асбоцементной массына жолоб.27, с которого масса по подпружиненному лотку 5 поступает и форму 70.При вращении дисковых транспортеров 1 и 13 конические штампы 18 вхо.дят во вкладыши 12 форм 10 и посте-пенно отжимают воду из массы, покаформа не займет наивысшего положения, после чего штамп выходит из формы.Когда форма 70 с вкладышем и с асбо.цементной чашкой занимает...

Номер патента: 605528

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Вальтер, Иозеф

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочных, вертикальных, стопок, форм

...их стороне центрирующими отверстиями 58, 59, форма которых соответствует форме центрирующих шпилек 42 формовочных рам 33, 34, На штабелируюших плитах 50, 51 помещены на подложках 60 литейные формы 18.В соответствии с положением опущенных штабелирующих плит 50, 51 на подложках 60 устанавливают несущие ролики 61 транспортирующего устройства. Для возможности помещения подложек 60 на несущие ролики 61 в штабелирующих плитах 50, 51 имеются проемы.Здесь несущие ролики 61 выполнены в виде направляющих роликов, служащих для передачи штабеля форм на транспортирующее устройство.Над каждым из штабелирующих устройств 44, 45 помещено по одному из выталкивающих приспособлений 62, 63 для выталкивания готовых литейных форм 18 из формовочных рам 33, 34,...

Номер патента: 662257

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Касапов, Навроцкий, Усаченко

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья, машинах, обдувки, пресс-форм, смазки

...1, жестко связанный одним своим концом с блоком 2 форсунок, а другим - с обоймой 3, сидящей на втулке 4, Втулка 4 расположена на колонне 5 машины и может свободно поворачиваться относительно ее с помощью гидроцилиндра 6, тяги и рычага 8, жестко соединенного с втулкой 4. 4гидроцилиндра 6 и последний с помощью тяги 7, рычага 8 втулки 4, обоймы 3 и перемещающего рычага 1 выводит блок форсунок изразъема прессформыв исходное положение. Исходное положение блока форсунок выбирается таким образом, чтобы его нижний край лишь незначительно выходил за плоскость, касательную к нижним образующим колонн. В этом случае обеспечивается надежная возможность установки над машиной устройств для эффективного отсоса газов. В качестве привода поворота втулки...

Номер патента: 1620437

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Волков, Пащенко, Свидерский, Чоп

МПК: C04B 38/00

Метки: керамическая, масса, пористых, форм

...сушки Форм 450-500 С.4 табл. вующего количества извести-кипелКи, воды и машинного масла. В качестве последнего использовали Литол, представляющий собой смесь маловязкого нефтяного смазочного веретенного масла АУ и средневязкого Индустриального - 50, Тонина помола глины регулируется проходом ее через сито 4900 отв/см, Полученную массу.прес" суют при давлении 150 кг/см в метал 2лических разъемных формах. Затем изделия подвергаются автоклавной обработке при давлении 9 атм и температуре 85 С в течение 8 ч, после чего они обрабатываются при 450-500 С в течение 3 ч (сухая сушка).Составы керамических масс пр девы в табл.3 в Физико-механические показатели, Форм - в табл.4.1620437 8-10 40-65 2-55-10 10-.20 1 О"15 10 Таблица мас.Х т Иэвес кииеи...