Способ изготовления шлифовального бакелитового материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 44451
Авторы: Безобразов, Вилькен
Текст
Класс Я-е-,444 б 1 О фова иала л е ого оакелитовогв 934 тва з .Эуг г 1 г";г 1/г ас 4- бпри 1ссР.ВТОРСНОЕ СВИДЕТЕ особа изготовлениям авторскому свидетельств аявленному 16 августа 1 выдаче авторского свидет Для изготовления массы по предлагаемому способу берется бакелит значительной вязкости до степени наиболь. шей сгущенности, котооая может быть достигнута на заводах. Этот бакелит вводится в желаемой весовой пропорции в разогретый до 50 - 60 абразивный материал, с которым хорошо перемешивается, Такое перемешивание в разогретом виде значительно ускоряет и ул чшает полное обволакивание отдельных абразивных зерен бакелитом, после чего смешивание считается законченным. К полученной разогретой смеси добавляется мельчайший порошок гипса в количестве от 5 до 15% к весу абразив. ного материала, и смешивание продолжается, пока масса не станет однородной. Полученная смесь в разогретом со. стоянии протирается через сито на железные листы или столы равномерным слоем толщиной до 5 слю. В таком виде масса остывает,Для формовки из полученной массы изделий ее пропускают через сито и по лученную порошкообразную массу засыпают по весу или мерке в формы и формуют под давлением,Вследствие введения гипса в разогрегые бакелит и абразивное зерно смесь конденсируется и быстро переходит при остывании в порошкообразное состояние (бакелит при этом сохраняется в стадии ВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ Б. Безобразова и А. Э. Вилькена,ода (спр, о перв,152586).публиковано 30 сентября 1935 года. резитола). По Бакеланду и Бендер продукт типа резола имеет структурную форму:, с,н 4,ОНСН.,= СО С, +НеО при конденсации которого происходит выделение Н,О. Гипс, соединяясь с некоторой частью Н,О, конденсирует введенный в абразивное зерно бакелит (в стадии резала"1 и тем переводя бакелит из резола" в резитол", сам переходит в кристаллическое состояние, еще более способствуя этим приооретению массой порошкообразной структуры. С другой стороны, изменяя количество вводимого гипса и соразмеряя его со степенью вязкости имеющегося в распоряжении нашей промышленности бакелита, можно по предлагаемому способу насыщать массу предельным количеством бакелита, которое может потребоваться для удовлетворения технических условий, предъявляемых к абразивным изделиям в отношении твердости (сохраняя порошкообразную структуру массы).Удобная формовка из порошкообразной массы, а также варьирование твердости абразивных изделий на бакелитовой связке были бы возможны лишь при применении порошкообразного бакелита, который в СССР однако не изготовляется.Предлагаемый способ приготовления массы на отечественном жидком баке- лите делает возможным, как уже сказано, получение порошкообразной массы и позволяет, кроме того, введение предельного количества бакелита, сочетая в себе, таким образом, те возможности, которые до сего времени дает применение порошкообразного бакелита в абразивной промышленности, Кроме того, спрессованный полуфабрикат абразивных изделий из предлагаемой массы, в отличие от других абразивно-бакелитовых полуфабрикатов, получается вполне стойким и нечувствительным к переноскам, перекладкам, сотрясениям и прочим неизбежным операциям, которым он подвергается в процессе работы, что исключает соответствующее количество брака и боя и упрощает работу. Предмет изобретения.1, Способ изготовления шлифовального бакелитового материала, отличающийся тем, что к смеси бакелита и шлифовального материала добавляют гипс в количестве от 5 до 15,а от веса шлифоваль ного материала и полученную после нового смешивания массу протирают через сито,2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что смешиваемый с бакелитом шлифовальный материал нагревается до 50 - 60" и через сито протирается нагретая или еще не успевшая остыть масса;3, Прием выполнения способа по пп. 1 и 2, отличающийсятем, что протертую массу распределяют на листах равномерным слоем толщиной до 5 см и в таком состоянии дают ей остыть.
СмотретьЗаявка
152586, 16.08.1934
Безобразов Б. Б, Вилькен А. Э
МПК / Метки
МПК: C09K 3/14
Метки: бакелитового, шлифовального
Опубликовано: 30.09.1935
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-44451-sposob-izgotovleniya-shlifovalnogo-bakelitovogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления шлифовального бакелитового материала</a>
Стенд для исследования износостойкости поверхностей емкостей при скольжении по ним абразивной сыпучей массы
Номер патента: 1483330
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Белявский, Симаков, Толмасов
МПК: G01N 3/56
Метки: абразивной, емкостей, износостойкости, исследования, массы, ним, поверхностей, скольжении, стенд, сыпучей
...д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент"., г.ужгород, ул. Гагарина, 101 15Стенд состоит иэ основания 1 .с закрепленными на нем симметрично од.-., на относительно другой рамами 2 и 3, на которых установлены с возможностью поворота вокруг осей 4 держатели (не показаны) емкостей 5 и 6, Последние могут быть выполнены, например, в виде лотков, одна сторона которых разгрузочная, причем лотки, расположены разгрузочными сторонами друг к другу. 25 Рамы 2 и 3 снабжены устройствами их перемещения параллельно основанию 1, выполненными в виде шарнирных параплелограммов, каждый из которых состоит из двух стоек 7, соединяющих 30 основание 1 с рамами 2 и 3. Стенд оснащен механизмом подъема и опускания емкостей 5 и 6, выполненным в виде...
Сито для сортирования волокнистой массы
Номер патента: 670656
Опубликовано: 30.06.1979
Авторы: Беденко, Кузнецов, Масалимов, Мухин, Рыбалко
МПК: D21D 5/02
Метки: волокнистой, массы, сито, сортирования
...обечайки, Кромки щели перпендикулярны поверхности цилиндрической обечайки, в узкой части щели имеют 2 прямой участок, переходящий в раструб.Такое исполнение щели приводит к тому, что по мере прохождения сортируемой массы через нее происходит завихрение и скапливание волокон в узкой части щели задней 3)Р 1 670656На фиг. 1 - общий вид предлагаемого сита для сортирования волокнистых масс; на фиг. 2 - продольное сечение щели сита при расположении лопастей внутри него.Сито для сортирования волокнистой массы состоит из цилиндрической обечайки 1 с щелями 2 и вращающегося ротора 3 с лопастями 4. Щели 2 расположены по спирали с углом а, совпадающей с направлением вращения лопастей 4. Передняя 5 и задняя 6 кромки щели 2 параллельны одна...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1604791
Опубликовано: 07.11.1990
Авторы: Абдурахманов, Атакузиев, Джалилов, Исламов, Шарапов, Эминов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным
...компонента, а уголь - в качестве восстановителя в процессе разложения Фосфогипса. Исходные сырьевые материалы загружаются в 14-метровую вращающуюся печь и обжигаются в течение 1 ч при конечной температуре10 1250 С. При термической обработке из состава Фосфогипса выделяется сернистый газ, из которого получают серную кислоту, при этом степень разложения составляет 96-98%.После обжига полученный гранулированный продукт имеет черно-коричневый цвет, размеры которого не более 40 мм, Химический состав представлен следующими оксидами, мас.7,: ЫО 42,62-43,05; А 103 2,74-3,89, Т 10 0,30-0,35, Гейз 3,79-4,59; СаО 43,85-44,54, МрО 0,53-.0,9 1; БОэ 1,30- 1,51; КО 0,37-.0,42, Иа О 0,22-0,26, Р О 5 1,92-1,94, п.п.п. 25 0,44-0,46.Минералогический...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 998422
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Белик, Дмитревский, Жуковин, Салтевская
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным
...производства жидкого стекла автоклавным методом при следующем соотношении компонентов, мас.:Глина 30-40Каолин 5-15Кварцевый песок 15-20Плиточный бой 10-15Шлам производства жидкогостекла автоклавным методом 10-30В предлагаемом составе используются: глина каолинито-гидрослюдистая, например веселовская, или местных месторождений, например нижнекеропецкая; каолин обогащенный Глуховецкого месторождения; кварцевый песок, например нововодолажский; плиточный бой - бой иэделий; отходышлам производства жидкого стекла, материал полученный при производстве жидкого стекла автоклавным спо,собом, отвальный продукт, содержаПлиточный бойНефелиновый сиенит 3 Я 3 Ъ, мас,; 5 02 60; МаО 2,5;ппп 24,7; ГО 1,1; А)О 0,5; СаОМ 90 11,2Шлам производства жидкого...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1008192
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Дмитревский, Дмитрук, Жуковин, Салтевская
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным
...шлам производства белой сажи карбонизационным способом при следующем соотношении компонентов, мас.:Глина 20-25 Каолин 5-10 Мел 5-15 Кварцевый песок 5-10Плиточный бойШлам производствабелой сажи карбонизационным способом 5-10 30-40 50 55 В лабораторных условиях исходные материалы измельчают в шаровой мельнице до остатка 2 на сите Р 006, полученный шликер обезвоживают до нлажности 6. Из пресс-порошка влажностью 6 прессуют плитки размерами 150150 5,5 10 м при давлении 25 МПа. Образцы высушивают в радиаци-. онной сушилке при 270 С и обжигают на скоростной поточно-механиэиро 60 ванной конвейерной линии при 980- 1020 С в течение 17 мин. Составы керамических масс и свойства готовых изделий приведены в таблице. 65 В предлагаемом составе...
Предыдущий патент: Станок для доводки мерительных проволок
Следующий патент: Способ измерения твердости готовых абразивных инструментов
Случайный патент: Химический реактор радиального типа