Устройство для термообработки движущегося материала

ОЛ ИСАЙ ИЗОБРЕТЕН пц 44416 Союз Советских Социалистических Республик) Заявлено 21,12.72 (2) 1861225/ с присоединением заявки1861 ГосУдаРственнын комитет (32) П иСовета Министров СССР УДК 621-555.6(088,8) 25.09.74. Бюллетень Л публикова елвм изобретен и открытий ата опубликования описания 28.05(71) Заявптел Московский ордена Ленина авиационный институ им, Серго Орджоникидзе(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДВИЖУЩЕГОС МАТЕРИАЛАИзобретение относится к автоматическим устройствам термической обработки,композиционных материалов и предназначено для использования в оборудовании для изготовления изделий оптимальной структуры методом намотки.Известны устройства термообработки движущегося материала, содержащие датчики предварительного отверждения и погонной массы пропитываемого материала, коррелятор, программоноситель, задатчик погонной массы, генератор широкополосных случайных сигналов, регулятор, усилитель и нагреватель, что позволяет производить регулирование уровня отверждения по его отклонению от заданной величины.Такие устройства характеризуются невоз можностью получения материала однородной массы и невысокой точностью работы.Цель изобретения - обеспечить получение однородной массы и повысить точность в работе устройства.Для этого в устройстве установлены множительное звено и сумматор, выходы которого,подключены к одним из входов коррелятора и регулятора, другие входы которого присоединены к выходам коррелятора и множительного звена, входы которого подключены к задатчику и к датчику погонной массы, а входы сумматора соединены с выходами программоносителя и генератора широкополосных случайных сигналов.Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена структурная схема5 устройства для термообработки,движущегосяматериала.Устройство для термообработки движущегося материала 1 содержит нагреватель 2 (например, электричеоким полем высокой часто 10 ты), усилитель 3, датчик 4 предварительногоотверждения (например хемилюминесцентный), сумматор 5, программоноситель 6, генератор 7 широкополосных случайных сигналов,датчик 8 (например емкостной) и задатчик 915 погонной массы пропитываемого материала,регулятор 10, коррелятор 11 и множительное звено 12,Термообработка движущегося материала 1осуществляется нагревателем 2 по сигналам20 с усилителя 3, формируемым в соответствиис сигналами с датчика 4 отверждения, с сумматора 5, слагаемыми которого служат сигналы с программоносителя 6 (связанного, например с,программой намотки изделий) и с25 генератора 7 широкополосных случайных сигналов, а также с датчика 8 и с датчика 9 погонной массы пропитываемого материала.Входной сигнал на усилитель 3 поступает срегулятора в виде соотношения или разности30 сигналов с датчика 4 и с сумматора 5, рас444165 Устройство для термообработки движущегося материала, содержащее датчики предварительного отверждения и погонной массы пропитываемого материала, коррелятор, программоноситель, задатчик погонной массы, генератор широкополосных случайных сигналов и регулятор, выход которого через усили тель подключен к нагревателю, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью получения однородной массы и повышения точности в работе устройства, в нем установлены множительное звено и сумматор, выходы которого подключе ны к одним из входов коррелятора и регулятора, другие входы которого подключены к выходам коррелятора и множительного звена, входы которого подключены к задатчику и к датчику погонной массы, а входы сумматора 20 соединены с выходами программоносителя игенератора широкополосных случайных сигналов. Составитель Л. Арзамасов едактор А, Морозова Техред В. Рыбаковатор В. Петро Изд. М 538осударственного комитета но делам изобретений и Москва, Ж.35, Раушская Тираж 760овета Министрооткрытийаб., д. 4/5 каз 1167715ЦНИИП нос ГоССР пографин, пр. Сапцова сматриваемых, соответственно, как сигналы обратной связи и внешний, действующий на устройство,При этом регулятор 10 корректируется (например по коэффициенту передачи) сигналами с,коррелятора 11 и с множительного звена 12. Сомножителями звена 12 служат сигналы с датчика 8 и с задатчика 9 погонной массы пропитываемого материала.Сигнал с коррелятора 11 соответствует информации о весовой функции рассматриваемого устройства, определяемой по взаимно- корреляционной функции сигналов, поступающих на вход коррелятора с датчика 4 и с сумматора 5.Сигналы с программоносителя 6 связаны с программой намотки изделий. Они компенсируют влияние кривизны поверхности оправки на структуру наматываемого материала.Влияние на точность управления вариаций погонной массы пропитываемого материала снижается за счет сигнала с множительного звена 12. Предмет изобретения