Способ получения шлакометаллической смеси
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е (и) 44396ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик) Приоритет Гасударственные комите овета Министров ССС.09.74, Бюл 69,046 (088.8) публиковано делам изобретений и открытий Дата опубликования оп ия 07.04.75(72) Авторы изобретен С. И, П ь, А, А, Дерябин, М,А, Рысси П, Зайко, Б, ИК. Голевнститут им. С, Мский институт ира 1) Заявители. Кироваерных металлов Уральскии политехническии льский научно-исследовате 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОМЕТАСМЕСИ ЕСКО металв объенногою (или Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали и ферросплавов.В настоящее время расплавленные металлы (стали и ферросплавы) обрабатывают син тетическим шлаком и раскислителем. Для повышения эффекта раскисления применяют порошкообразные расиислители или смеси металла-раскислителя и шлакообразующих.Известен способ получения шлакометалли чеокой смеси, включающий смешивание металлического и шлакового расплава, а также раскисление полученного продукта.Однако недостаточная дисперсностьла и неравномерное его распределениееме шлака являются причиной медлрастворения и плохого усвоения стальферросплавом) металла-раскислителя. Целью изобретения является получение 20 шлакометаллической смеси с высокой степенью дисперсноспи металла и равномерным распределением его в объеме шлака,Для этого в металл перед смешиванием расплавов вводят элемент-раскислитель в ко личестве 10 в 20 от веса металла, в период смешивания в металл вводят высшие окислы переходных элементов в количестве, необходимом для взаимодействия с ними 8 - 12% вводимого в металл раскислителя, а после 30 смешивания полученную шлакометаллическую эмульсшо охлаждают.В электропечи получают расплав, состоящий из шлака ц металла, проплавлением сплава ц флюсов. Шлак сливают, а в металл вводят элемент-раскислцтель, цапример кальцийкремний, алюминий цлц их сплавы, Затем металл сливают в шлак и во,время слива в струю металла вводят высшие окислы переходных элементов, например 1,"еОз, МпО, %0 МоО Сг,О КЬО 5. Полученную шлакометаллцческую эмульсию в жидком виде используют для обработки стали и ферросплавов, а для хранения и транспортировки ее подвергают быстрому охлаждению, например грануляции.П р и м е р, Из шцхты, состоящей из извести, глинозема и ферромарганца, взятых в соотношении 1: 1: 0,5, в дуговой электропечи получают расплав. Затем шлак сливают и в металл вводят кремний в количестве 50% от веса металла. Металл сливают в шлак и в струю металла вводят РеОз в количестве 10% от веса вводимого кремния, Расплав после смешивания гранулируют в гранбаке. Полученная шлакометаллическая смесь содержит 25% металла и 75% шлака. Металл равномерно распределен в объеме шлака ц имеет размер включений от нескольких микрон дс нескольких миллиметров.443916 Предмет изобретения Составитель Б. Байрамов Техред Т. МироноваРедактор Т, Фадеева Корректор Л. Орлова Заказ 782(13 Изд, Ю 412 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д 4(5Типография, пр. Сапунова, 2 Способ получения шлакометаллической смеси, включающий омешивание металлического и шлакового расплзвов и раскисление металла, отличающийся тем, что, с целью повышения степени дисперсности металла и равномерного раопределения его в объеме шлака, в металл перед омешиванием раоплавов вводят элемент-раскислитель в количестве 10 - 200 о/о от веса металла, в период смешивания в металл вводят высщие окислы переходных элементов в количестве, необходимом для вза имодействия с ними 8 - 12 о(о вводимого в металл раскислителя, а после смешиваяния полученкую шлакометалличеокую эмульсию подвергают охлаждению.
СмотретьЗаявка
1945504, 19.07.1973
УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА, УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
ПОПЕЛЬ СТАНИСЛАВ ИОСИФОВИЧ, ДЕРЯБИН АНАТОЛИЙ АНДРЕЕВИЧ, ЗАЙКО ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, БАЙРАМОВ БРАНИСЛАВ ИВАНОВИЧ, РЫСС МАРК АБРАМОВИЧ, ГОЛЕВ АНАТОЛИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 7/00
Метки: смеси, шлакометаллической
Опубликовано: 25.09.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-443916-sposob-polucheniya-shlakometallicheskojj-smesi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения шлакометаллической смеси</a>
Способ изготовления биполярногоэлектрода системы окисел металла-металл для химического источника тока
Номер патента: 509923
Опубликовано: 05.04.1976
Авторы: Андреев, Козлова, Терентьев, Фишман
МПК: H01M 4/04
Метки: биполярногоэлектрода, источника, металла-металл, окисел, системы, химического
...о источника тока, например, системы двуокись свинца- свинец, путем сдваивания металлических основ-подложек зи экра- О низации внутренних поверхностей от воздействия электролита ванны и электрохимического осаждения активных материалов на наружные поверхности, При этом сначала на подложки осаждают металл, например свинец, 1 в затем разделенные основы переворачивают металлическим покрытием внутрь с герметичным соединением их по кромкам и осаждают окисел металла. Однако 50-90% электр. родов, полученных этим спЬсобом, отходит О в брак в связи с тем, что полученное покрытие двуокисью металла имеет плохую ад.езию к основе, шелушится и окапывается при вырубке, Это объясняется тем, что при осаждении окисла металла на сварную лластйну он509923...
Способ ввода раскислителя в жидкий металл
Номер патента: 1222685
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Заботина, Зайцев, Климов
МПК: C21C 7/00
Метки: ввода, жидкий, металл, раскислителя
...оптимальный прогрев .,раскислителей, требует применение вслучае ввода четырех и более порцийраскислителей длинных штанг, например при вводе четырех порций высокоактивных раскислителей и толщине шлака в ковше 600 мм требуется штангадлиной 7,2 м,При вводе двух и более различныхраскислителей целесообразно распределять их от конца штанги по возрастающей раскислительной способностис целью повышения степени усвоенияраскислителей сталью.Приведенные соотношения выбранына основании опытных плавок, проведенных в электросталеплавильном цехепри введении на штанге ферротитана,силикокальция ферросилиция и алюминия,П р и м е р 1, После выпускаиз печи стали 20 и шлака в 100-тонный ковш его подают на установкувнепечной обработки стали...
Устройство для обработки жидкого металла магнием, кальцием и их смесью
Номер патента: 540296
Опубликовано: 25.12.1976
Авторы: Ильяшенко, Казаков, Матвеев
МПК: C21C 1/00
Метки: жидкого, кальцием, магнием, металла, смесью
...огнеупора для вводав металл магния, кальция и их смеси; нафиг. 3 - узел пспарителя из пористого огнеупора для ввода в металл смеси паров магния,25 кальция и их смеси с инертным газом.Устройство для обработки жидкой стали ичугуна магнием, кальцием и их смесью (см.фиг, 1) состоит пз емкости 1, подающего идозпрующего механизма 2, полого штока 3,30 футерованного огнеупорным материалом 4,На погружаемом в металл конце полого штока 3 укреплен испаритель из пористого огне- упора 5. Подача инертного газа 6 производится в верхней части полого штока 3. Устройство опускается в жидкий металл и поднимается над ковшом при помощи механизма 7, Узел испарителя из пористого огнеупора может быть выполнен в двух вариантах.Для ввода в жидкий металл магния,...
Желоб для выпуска металла и отделения печного шлака
Номер патента: 1770712
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Арзамасцев, Бондаренко, Ботвинский, Бук, Вдовин, Виноградов, Вобликов, Карпенко, Морозов, Нетреба, Солдатченко, Шевченко, Ягупов
МПК: F27D 3/15
Метки: выпуска, желоб, металла, отделения, печного, шлака
...к крюку разливочного крана или специально установленной лебедке, После разделки сталевыпускнаго отверстия, поступающий из печи металл наполняет приямок 4 желоба, проходит через нижний канал 10 и, достигнув уровня 50 перевала 5, сливается в ковш. По мере размывания сталевь 1 пускного отверстия, интенсивность выпуска металла из печи увеличивается и нижний канал не в состоянии пропустить металл. Уровень металла в приемном отсеке 8 желоба поднимается и избыток металла через верхний канал 11 попадает в сливной отсек 9 желоба. По мере выпуска металла из печи уменьшается ферростатическое давление расплава и, как следствие, снижается скорость наполнения ружил у них сходных признаков.35 Следовательно, заявляемое устройство об 177071210 15 20 30...
Способ рафинирования металла
Номер патента: 954438
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Брагинец, Гладилин, Оробцев, Петров, Тартаковский, Чернета, Шиш
МПК: C21C 7/00
Метки: металла, рафинирования
...предлагаемый и известныйспособы рафинирования металла. В130 кг кислородном конвертере выплавляли углеродистую сталь маркист. 35. Футеровка сталеразливочногоковша выполнялась ковшевым шамотнымкирпичом и имела толщину, равную70 мм, После окончания продувки металла из конвертера сливали конечныйшлак, кОторый раскисляли в ковшекусковым алюминием в количестве 9от массы шлака. Расход шлака на рафинирование изменяли в пределах 1-10от массы металла,Для.определения времени началаразрушения футеровки сталеразливочного ковша шлак выдерживали в нем в течение от 1 до 20 мин. После этогошлак сливали и определяли типографиюизноса футеровки ковша.На фиг. 1 графически отображеновлияние продолжительности выдержкишлака в ковше на разгар футеровки...
Предыдущий патент: Экзотермическая смесь
Следующий патент: Способ обработки жидких металлов и сплавов
Случайный патент: Упаковка для хранения и транспортированияизделий