Способ получения магний-железистого граната

Номер патента: 71049

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Клементьев, Стрелец

МПК: C01F 5/32

Метки: безводного, магния, металлов, смесей, хлоридами, хлористого, щелочных

...33 - 50 о, хлора от всего хлорного баланса,Настоящим изобретением предлагается способ получения безводного хлористого магния или смесей хлористого магния с хлоридами щелочных металлов, основанный на измельчении шихты из природного магнезита до размеров частиц менее 0,1 мм; хлорирование такой шихты идет не хуже, чем хлорирование шихты типа цемента Сореля при температурах 500 - 550 С. Использование хлора при этом повышается с 70 до 97 о благодаря тому, что шихта из природного магнезита не содержит влаги. При хлорировании шлама от переплавки карналлита в расплавленном состоянии установлена высокая реакционная способность окиси магния, которая, будучи тесно перемешана с природным магнезитом, улучшает процесс хлорирования природного...

Номер патента: 1539168

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Артеменко, Бадич, Галимов, Дейнеженко, Пахтин, Рябин, Селиверстов, Сорокина

МПК: C01F 7/16

Метки: алюмината, магния

...3 ч, При этом получают 100 кг алюмината магния.П р и м е,р 4, Готовят 249 л растнора алюмината натрия с концентрацией по А 10 з 290 г/Ь. Вводят 28 кг(н расчете на МдО) гидроксокарбонатамагния Мд (ОН).,(СОз) ЗНО с размерами частиц 0,1-2 мкм, перемешивают,разбавляют до концентрации но А 1 О З50 г/л и перемешивают до установленияравновесия, Осадок выдерживают н нод ной среде н течение 5 сут, После этого гидроксид алюминия имеет темпера"туру разложения до оксида алюминия420 С, Осадок прокаливают при 1200 Св течение 2,5 ч. При этом получают,100 кг алюмината магния..Во всех приведенных примерах полу, чают алюминат магния в ниде некомкующегося порошка крупностью 0,1-3 мкм,при этом исключается расход реаген 35тов- кислоты и щелочи.Лспользование...

Номер патента: 1768553

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Бородкин, Васин, Мишунина

МПК: C04B 28/30

Метки: приготовления, смеси, сырьевой, шлакомагнезиальной

...при температуре 55 .5 С до конца схватывания, а затем формы распалубливают и изделия твердеют при нормальных условиях в течение 28 суток с момента формования,П р и м е р 1, Взвешивают 3 кг 840 г (29,16 мас,%) каустического магнезита, 6 кг 270 г(47,6 мас.%) молотого гранулированного шлака с модулем основности 1,065 и удельной поверхностью 2800 см 2/г. Отдозированные компоненты перемешивают в сухом состоянии 0,5 мин, Одновременно в другой мешалке готовят затворитель 1,3 г/см, путем растворения 4 кг М 9 С 12 6 Н 20, содержащего 12,44 мас.% хлористого магния, в 1 кг 624 г (10,88% от массы смеси) раствора, полученного от промывки свежевытянутых волокон капрона. Смесь сухих компонентов перемешивают с этим количеством затворителя в...

Номер патента: 541439

Опубликовано: 30.12.1976

Автор: Шарль

МПК: C08F 110/02

Метки: полиэтилена

...и циклоалканов,Можно применять также растворители, обладающие сильной комплексообразующей способностью, например тетрагидрофуран.Применение соединений в виде водных растворов является желательным, если дело имеют с дигалогенидами магния,Особенно легко можно осуществить осаждение соединения магния на пористой окиси алюминия в соответствии со способом, заключающимся в обработке окиси с помощью объема раствора в таком виде, что смесь сохраняет порошкообразное состояние (этот объем содержит количество соединения магния по крайней мере равное количеству, которое может быть химически осаждено на окиси), в поддержании контакта, преимущественно при температуре окружающей среды и при помешивании в продолжении от 1 мин приблизительно до 1...

Номер патента: 533644

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Евграшин, Зырянов, Каблуковский, Мазуров, Новиков, Петров, Тюрин, Шахнович

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

...измагния, силикокальция и технического железа в струе инертного газа, с последующей продувкой одним инертным газом в течение 0,5 -5 мин, разливку металла.В результате продувки металла порошкообразной смесью, состоящей из магния, силикокальция и технического железа, достигаетсяглубокое рафинирование металла от кислорода и серы.Магний, обладающий большим химическимсродством к этим элементам, высоким давлением пара (около 20 атм), обеспечивает интенсивное перемешивание металла. Кальцийпонижает равновесное содержание примесей вметалле и обеспечивает более глубокое раскисление и десульфурацию. Железный порошок повышает отвод тепла из зоны реакцииокисления примесей, создает дополнительнуюповерхность реагирования.Обработка расплава магнием и...