Способ получения изделий из вторичного спеченного фторопласта -4 со следующей формулировкой предмета изобретения

Союз Советских Социалистических Республик(32) Приоритет -Опубликовано 05.08.75.Дата опубликования оп Гасударственные комите овета Министров СССпо делам изобретений н открытий 53) УДК 678.743.4(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ3 ВТОРИЧНОГО СП ЕЧЕ ННОГО ФТОРО ПЛАСТ1 2 20 Изобретение относится к технологии получения изделий из фторопластовых отходов.Лктуальность разработки способов исполь зования вторичного политетрафторэтилена обусловлена тем, что при эксплуатации он не подвергается окислению и старению, обладает ценными терактическими свойствами и весь ма дорог, Количество идущего в отходы вторнчното политетрафторэтилена из бракованных заготовок, изделий и отходов механической оораоотки, а также остаточного материала отработанных изделий составляет от 65 до 85% первоначального выпуска.Известен способ утилизации отходов - получение изделий из вторичного фторопластапо технологии одно- или двукратного спекания крошки фторопластас размером частиц 0,5 - 3,0 мм в металлических прессформах закрытого типа под давлением, где происходит термическая сварка фторопласта, Изделия получаются черного цвета, с большой порцстостью и с низкими физико-механическими свойствами.Прочность на разрыв этих изделий обычно в 4 - 5 раз, а относительное удлинение в 8 - 10 раз меньше, чем у изделий, изготовленных при спекании первичного фторопласта. Сам способ является к тому же малопроизводцтельньтм, дорогостоящим и не получил распространения,Цель изобретения состоит в разработке такого способа получеш 1 я изделий из отколов производства и остаточного материала отработанных изделий цз фторопласта, который позволяет производить термообработку изделий в свободном состоянии для получения изделий с необходимыми физцко-механическими свойствами. Прц этом усовершенствуется технология получения изделии ц увеличивается производительность труда.Это достигается цзмельчением отходов фторопластаи остаточного материала .отработанных изделий ло среднего размера частиц 10 - 80 мк, затем прессованцем при удельном давлении 400 - 800 кг/с.н с выдержкой во время прессования 2 - 3 тсн, спеканцем в свободном состоянии и дополнительным вальцсванием изделий в виде пластин при температуре валков 80 С.Технология получения изделий из отходов фторопластац остаточного материала отработанных изделий из фторопластазакгцочается в следующем.Вторичный фторопластв виле бракованных и спеченнь 1 х изделий, отходов обработки и остаточного материала отработанных изделий до поступления на цзмельчение подвер. гается очистке от масел ц пыли 1 - 2-часовой термической обработкой кусков и стружек црц 300 - 370 С с произвольно быстрым полнятцем441807 в течение 13 час. После охлаждения исследуют их физико-механические свойства,Оставшиеся 2 пластины термообрабатывают при 375 - 5 С в течение 2 час и далее производят закалку и вальцевание при тем:1 ературе поверхности валков 80 С. Затем исследуют их физико-механические свойства. Результаты испытаний: 10 Пластины Пластины с вальцевабез вальцеваиия нием15 2,17 2,13 Удельный вес, кг/смз Прочность ца разрыв, кг/слОтносительное удлинение, % 190 1 б 0 175 200 20 Полученные изделия имеют белый цвет.Предлагаемый способ получения изделийиз вторичного фторопластапрост в осуществлеции, це требует применения специального оборудования и металлических прессформ закрытого типа, которые сложны в изготовлении и дороги. Предлагаемый способ решает проблему утилизации отходов из фторопластаи остаточного материала отработанных изделий, что весьма экономично для предприятий, выпускающих и использующих фторопластовые изделия,Изделия, получеццые по предлагаемомуспособу, могут широко использоваться в химической промышленцости, машиностроении и других областях. 401. Способ получения изделий из вторичного спеченного фторопластапутем прессования и спекан;1 я, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, произво дцтельцости труда и усовершенствования технологии получения изделий, отходы фторопластаизмельчают до размера частиц 10 - 80 мк, прессуют при удельном давлении 400 - 800 кг/см, выдерживают 2 - 3 мин, извлекают цз прессформы и спекают в свободном состоянии по режиму, определенному для каждого изделия.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоизделия, имеющие форму пластин, после стадии спекания подвергают вальцевацию при температуре валенков 75 - 85 С. Составитель Т, Никольская Техред 3. Тараненко Корректор В. Гутз 1 ан Редактор П. Горькова Заказ 1092/1845 Изд Ъз 918 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и Моска а, Ж-З 5, Р а ушска яТип. Харьк. фил. пред. Патент температуры и произвольным режимом охлаждения.Очищенный вторичный спеченный фторопластнаправляется на низкотемпературное механическое дробление и тонкодисперсное измельчепие в среде жидкого азота. Низко- температурное тонкодисперсное измельчение проводят на вибромельнице, струйной мельнице или на специальной низкотемпературцой устано 1 вке ударного действия со сдвоенными рабочими органами. Выбор низкотемпературцой схемы дробления и измельчения позволяет до минимума снизить загрязнение полимера истирающимся материалом рабочих органов, образующимся в результате помола, и облегчает измельчение, т, е. при температуре, равной - 120 С, фторопластпереходит в стеклообразное состояние, в результате чего хорошо поддается истиранию. Полученный тонкодисперсный порошок далее идет для прессования изделий на стандартном пресс-оборудовании, Удельное давление прессования изделий в холодном состоянии 400 - 800 кг/см с выдержкой во время прессования 2 - 3 мин.Термообработку спрессованных изделий производят в свободном состоянии при 375 5 С до просветления. При этом изделия получаются белого цвета и их физико-механические свойства выше по сравнению со свойствами изделий, полученных по известному способу. Изделия, полученные по предлагаемому способу, имеют прочность на разрыв 80 - 200 кг/сл 12, относительное удлинение 70 - 200% и удельный вес образцов 2 00 - 2,18 г/смз. П р и м е р. Изготовление изделий из вторичного спеченного фторопластав виде пла стин размером 130 Х 100 Х 2.Отходы из фторопластав виде втулок, пластин, стружки дробят на ножевой дробилке до крошки размером 2 - 3 лсм и далее измельчают при температуре от в 1 до в 1 С на низкотемпературной установке со сдвоенными рабочими органами до среднего размера частиц 20 лк,Из полученного топкодисперсного порошка при удельном давлег 1 ии прессования 500 кг/слР с выдержкой во время прессования 2 мин на стандартном пресс-оборудовании изготовляют 4 пластины весом по 55 г. Затем пластины извлекают из прессформы, 2 пластины термообрабатыва 1 от при 375 - 5 С Предмет изобретения Тиран 496 ПодписноеСовета Министров СССРоткрытийнаб., д. 4/5