Присадочный материал для наплавки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 439361
Авторы: Алясов, Ковалевский, Романцов, Сандлер
Текст
н 11 439361 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикаявкиприсоединением асударственный иомитеСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий. Е. Ковалевский, А. А, Романцов 1) Заявитель ИАЛ ДЛЯ НАПЛАВКИ САДОЧНЫЙ М Изобретение онаплавки, в частматериала для ннапример в теплоИзвестен присплавки, содержаУглеродКремнийХромВольфрамАолибденТитанЖелезоБорЦирконийКальцийБарийЦерийНикель честве 1 - 3%, а кремния взято 2 - 3,5%, х либдена 12 - 15%, титана 2 - 3,5%, желе 12 - 15%, никеля остальное. тносится к области сварки и ности к составу присадочного плавки в узлах конструкций, энергетике.адочный материал для нащий (в %): 5 Предложенный присадочныц материал получают одним из известных способов, например путем выплавки в вакууме или защитной среде сплава заданного состава и последующего разлива на прутки диаметром 4 - 6 мм и 10 длиной 200 - 400 мм, Размеры получаемыхпрутков мечяются в зависимости от размеров модели. Из прутков известным способом изготавливают электроды с нейтральной обмазкой.Материал может применяться для наплавки 15 методом автоматической аргоно-дуговойсварки, В этом случае целесообразно предварительно отдельные мегаллические прутки сваривать между собоц. Предм з обретен го присадочного матеи электродов с нейтрает получить твердую ищую наплавку.материал отличаетсяс целью повышения тметалла и предотвраовиях контактных наих сред при высокойв введен алюминий в риалльнзнос е этоов илволяжавеюныйчтонногов услабочсоста Приса держащи 12 - 15,0,1 - 0,15 рий 0,05 железо,с целью металлаот из- вердощения грузок темпе- колиПримененив виде пруткобмазкой позстойкую нерПредложенвестного тем,сти наплавлесхватыванияи активных рратуре в егодочныи материал для наплавки, сой (в %): углерод 0,11 - 0,17, хром ольфрам 8 - 10, бор 0,05, цирконийкальций 0,4 - 0,7, барий 0,1 - 0,3, цеа также кремний, молибден, титан, никель отличающийся тем, что, повышения твердости наплавленного и предотвращения схватывания в ус439361 3 Составитель Л, ЯковлеваТехред А. Камышникова Корректор А. Васильева Редактор Н, Хлудова Заказ 30/10 Изд.1974 Тираж 944 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 ловиях контактных нагрузок и активных рабочих сред при высокой температуре, в его состав введен алюминий в количестве 1 - 3%, а кремний взят в количестве 2 - 3,5%, молибден12 - 15%, титан 2 - 3,5%, железо 12 - 15%, никель остальное.
СмотретьЗаявка
1885909, 23.02.1973
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7755
КОВАЛЕВСКИЙ ФЕЛИКС ЕВГЕНЬЕВИЧ, РОМАНЦОВ АЛЕКСЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, САНДЛЕР НАТИН ГИРШЕВИЧ, АЛЯСОВ ВАЛЕРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/30
Метки: материал, наплавки, присадочный
Опубликовано: 15.08.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-439361-prisadochnyjj-material-dlya-naplavki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Присадочный материал для наплавки</a>
Способ получения синтетического шлака и сплава для легирования сталей никелем и молибденом
Номер патента: 1678055
Опубликовано: 20.01.1996
Авторы: Адилов, Артемьев, Дьяков, Сударенко, Сулацков, Сулимов
МПК: C21C 5/54
Метки: легирования, молибденом, никелем, синтетического, сплава, сталей, шлака
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА И СПЛАВА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ НИКЕЛЕМ И МОЛИБДЕНОМ, включающий ввод в агрегат углеродистой шихты и ферросплавов, расплавление, ввод на расплав извести и глиноземсодержащего материала и их плавление, отличачающийся тем, что, с целью снижения расхода ферросплавов и повышения пластических свойств обрабатываемой стали, в качестве глиноземсодержащего материала используют отработанный катализатор нефтеперерабатывающей промышленности, который вводят в агрегат при соотношении расходов отработанного катализатора и металлического расплава, равным (0,12-0,25):1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют отработанные катализаторы нефтеперерабатывающей промышленности, содержащие,%:Оксид...
Способ электролитического осаждения сплава никель — титан
Номер патента: 407977
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Каданер, Коваленко, Сковский
МПК: C25D 3/56
Метки: никель, осаждения, сплава, титан, электролитического
...соли титана используют титан щавелевокислый, а в качестве соли.никеля - никель серпокислый и в электролитвводят аммоний серпокислый и метиловыйспирт, что позволяет получить беспористые,коррозийностойкие, кислотостойкие, жаростойкие, покрытия сплавом никель - титан с содержанием титана до 6%.Сплав никель - титан осаждают из электро.лита, содержащего, г/л:Никель сернокислый 00Титан щавелевокислый 0Аммоний сернокислый 50Метиловый спирт ,5при плотности тока 5 - 20 а ера20 - 30 С, рН 0,5 - 1,При осуществлении способа получают блестящие, равномерные, беспористые покрытия.Осадки сплава никель - титан не растворяютя в разбавленной серной, в разбавленной ионцентрированной соляной кислоте при кипяСплав обладает высокой жаростойко- несколько раз...
Электролит для осаждения сплавов никель-титан
Номер патента: 510536
Опубликовано: 15.04.1976
МПК: C25D 3/00
Метки: никель-титан, осаждения, сплавов, электролит
...аммиака до рН= - 10, Выпавшую в осадок гдрооксь титана 1 Т(ОН)з отфильтровывают, промывают дистиллированной водойо.,(2 Т (ОН) з+2 Н,-О 2 Н 4 ТО,+Н,и добавляют в раствор хлористого никеля (40 гХС 4 бНгО и 500 мл воды). Затем добавляютфтористоводородную кислоту до рН=2, В результате этой реакции образуется комплекс -20 гексафтортитанат никеля 1 Н 4 Т 04+МС 1++6 НГ - ХТГо+2 НС 1+Н,О.Ооъез раствора доводят до литра днстиллированнон водой, содержащей 3 мл аммиака,рН готового электролита составляет 3,5.25 Процесс осаждечия рекомендуется провод.ть прп рН=3,2 - 4, температуре 20 - 25"С икатодной плотности тока 2 - б а/дх-. Аноды -никелевые.Покрытия, осакдаемье нз электролита об 30 лада;от следующими свойствами:о 10 з 3 О 180 в 2 15 - 30 05 - 80...
Устройство для обработки текстильного материала газообразной средой
Номер патента: 703611
Опубликовано: 15.12.1979
МПК: D06B 11/00
Метки: газообразной, средой, текстильного
...содержит корпуса 1, в которых имеются сопла 2 для подачи газообразной среДы, в дросселирую щие щели 3 для отвода газообразной среды,расйоложенные между корпусами 1. В каждом корпусе 1 сопла 2 расположены рядами 4 - 10 параллельно дросселирующей щели 3, Ряды сопел расположены с шагом, уменьшающимся от средней части корпуса к его краям.Крайние ряды сопел 4, 5 и 9, 10 имеют расстояние меньше, чем между остальными рядами.Для получения устойчивого взвешенного состояния необходимо, чтобы поверхность дросселирующей щели 3 составляла 2-8 от общей поверхности материала, подвергаемого воздействию газообразной среды. При обычных размерах ширины отверстия сопла это соответствует ширине щели 5-20 мм. Дросселирующая щель 3 вйполнена в виде...
Способ получения порошковых сплавов системы титан-молибден
Номер патента: 1783689
Опубликовано: 27.05.2000
Авторы: Казаков, Крюков, Панова
МПК: B22F 1/02
Метки: порошковых, системы, сплавов, титан-молибден
1. Способ получения порошковых сплавов системы титан-молибден, включающий засыпку в пресс-форму исходных компонентов, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, засыпку порошка в пресс-форму осуществляют малыми объемами несмешанных порошков титана и молибдена, прессование ведут при давлении 6,7 10-9 Па, а спекание при температуре 1523 - 1573 К - в течение 8 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величина малого объема составляет (1,5 - 2,0) 10-6 м 3.
Предыдущий патент: Сплав для наплавки
Следующий патент: Керамический флюс
Случайный патент: Способ настройки системы автоматического регулирования для дуговой сварки