Способ изготовления изделий в форме тел вращения
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) М. Кл. В 29 С 5/04 Гвврбврвтвввам 9 ввввтвт бвввтв Мввввтрвв 666 Р вв дввэВ вввврвтвввв в атирмтвй(45) Дата опубликования описания 230578(71) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ В ФОРМЕ ТЕЛВРЩЕНИЯ Известен способ изготовления иэделий в Форме тел вращения из отверждаемых материалов путем формования . исходной композиции центробежным,методом с последующим ее отверждением и 5 термообработкой.Предлагаемый способ отличается тем что, с целью получения изделий сложной конфигурации, сначала Формуют отдельные элементы изделия и в течение вре О мени, пока они сохраняют способность к пластическим деФормациям, присоединяют их к центральной детали иэделйя в процессе формования ее центробежнымметодом, тьПредлагаемый способ поясняется на примере изготовления углеграфитовых иэделий.Согласно этому способу углеродные изделия изготавливают формованием с отф верждением и последующей карбониэацией до 850-2500 С. При этом формование изделия осуществляют следующим образом: вначале формуются центробежными или свободным литьем один или два элемента изделия. Затем они сочленяются в процессе центробежного литья цилиндрической части изделия.С помощью этого способа возможно изготовление труб с переменным диа- З 0 метром (переход от одного диаметра к другому может быть ступенчатый, конический или любой другой формы), емкостей с дном любой конфигурации и других объемных изделий, При этом длина, диаметр и отношение длины к диаметру не имеют принципиального значения,Карбониэацию отформованных предлагаемым способом изделий для обеспечения равномерного подвода тепла и сохранения Формы иэделия рекомендуется проводить в оправках, повторяющих форму иэделий.П р и м е р 1. Конус, диск или полусферу Формуют из Фурфуролфенолформальдегидной смолы способом свободного литья и отверждают до такого состояния, при котором смола сохраняет способность к значительным пластическим деформациям. Форму вместе с отФормованным элементом будущего изделия состыковывают с металлической трубой"Формой. Полученную составную Форму помещают в установку для центробежного литья и в трубу заливают смолу. Форму приводят во вращение со скоростью 2000.об/мин и нагревают до 90 фС. В течение 60 мин вращения происходит отверждение смолы и герметич438224 СоставителЬ Л,Пмитриев Техред И.КлимкО Корректор В, Сердюк Редактор П.Горьковавюеа ЮЕюеетЮЭакаэ 3186/47 Тираж 810 Подписное ЦНИИПИ,Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП .Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ное сочленение образовавшейся цилиндрической части с предварительно отформованным дном в виде конуса, диска илиполусферы. ОтФормованную емкость извлекают и подвергают термообработке 5на воздухе до 230 С для завершенияпроцесса поликонденсации. После этогоизделие карбониэуют при 1000 фС в засыпке со скоростью нагрева не болееград/ч, причем карбониэацию проводят 0в графитовой оправке, повторяющейФорму изделия, и до 2000 фС со скоростью30 град/ч в вакууме. П р и м е р 2. Трубу с фланцем формуют споообом центробежного литья, При этом йэделие отверждают до состояния, в котором оно сохраняет способность к значительным пластйческим деформациям. Форму вместе с изделием состыковывают с другой формой и далее "ф поступают, как в примере 1. Можно производить несколько таких сочленений при получении единого изделия.Карбонизованные изделия имеют зеркальную поверхность, правильную геометрическую форму и вакуумно-плотное сочленение элементов. формула изобретенияСпособ изготовления изделий в форме тел вращения из отве 1%кдаемых материалов путем формования исходной композиции центробежным методом с последу-. ;ющим ев отверждением и термообработкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения иэделий сложной конФигурации, сначала формуют отдельные элементы изделия и в течение времени, пока они сохраняют способность к пластическим деформациям, присоединяют их к центральной детали изделия в процессе Формования ее центробежным методом.
СмотретьЗаявка
1471188, 11.08.1970
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5409
БУТЮГИН В. К, ВОРОБЬЕВ А. Т, ГРЮКАН В. С, СИГАРЕВ А. М, СТАРОСТИН В. А, ФИЛИМОНОВ В. А
МПК / Метки
МПК: B29C 5/04
Опубликовано: 15.06.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-438224-sposob-izgotovleniya-izdelijj-v-forme-tel-vrashheniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий в форме тел вращения</a>
Пресс-форма для формования пустотелых строительных изделий
Номер патента: 1087337
Опубликовано: 23.04.1984
МПК: B28B 3/06
Метки: пресс-форма, пустотелых, строительных, формования
...в виде горизонтально подвижных цилиндрическихстержней с шаровидными концами иснабженные выточками, взаимодействующими с пальцами 7 с целью Ограничения хода фиксаторов. Внутри среднегопустотообразователя вертикально расположен цилиндрический колир 13,жестко соединенный со штампом 2 посредством стопора 14 и взаимодействующий скошенными пазами с внутренними концами фиксатооов 12, Своиминаружными концами Фиксаторы 12 взаимодействуют с Окнами 15, вылолнеЧ 1087337ными с клиновидными скосами в вертикальной плоскости, Для перемещения штампа 2 в момент выталкивания иэделий служит рельс 16 выталкивающего механизма, взаимодействующий при выталкивании с роликом 17. Для подъема траверсы 4 с пустотообразователями до подвода их верхних торцов...
Пресс-форма для формования изделий из порошков и волокон
Номер патента: 1196136
Опубликовано: 07.12.1985
Авторы: Басалов, Кошкин, Леонова, Митин, Петров, Фролов
МПК: B22F 3/03
Метки: волокон, порошков, пресс-форма, формования
...будет незначительным. Угол наклона 745 также не эффективен, поскольку из-за большой составляющей тангенциального усилия возможна непропрессовка изделия.5 1 О 15 20 Пресс-форма работает следующим образом.Металлический порошок илн предварительно сформованная заготовка из металлического волокна размещаются в полости матрицы 1 между рабочими поверхностями пуансонов 2 и 3, причем угол наклона рабочей поверхности пуансонов выбирается в зависимости от формируемого материала. Например, пластичные материалы с низким модулем сдвига (медь, цинк, свинец) прессу- ются пуансонами с углом наклона 5-15 , более твердые материалы (железо, никель) прессуются пуансонами с углом наклона рабочих поверхоностей, равным 30-35Действующее при прессовании усилие Р...
Пресс-форма для формования изделий из армированного полимерного материала
Номер патента: 1366413
Опубликовано: 15.01.1988
МПК: B29C 43/12, B29C 43/20, B29C 43/36
Метки: армированного, полимерного, пресс-форма, формования
...опрессовки приняла требуемую Форму, Между ячейками 9 выполиены поперечные перемычки 11, толщина которых больше толщины продольныхперемычек 12. Это необходимо для создания направленности фронта пропиткивдоль заготовки, т,е. связующее заполняет кольцевую зону и затем перемещается вдоль заготовки. 3 2Крепежные, центрирующие и уплотнительные элементы не показаны.Пресс-форма работает следующим образом,На пуансоне 1 с установленнымэластичным чехлом 2 и кольцом 5 методом выкладки и намотки армирующегоматериала, например стекловолокна,формируется заготовка 3. На пуансонс заготовкой устанавливается и закрепляется матрица 4, Собранная прессформа через канал 6 присоединяется ксистеме подачи связующего, через канал 7 - к системе подачи...
Пресс-форма для формования и вулканизации резиновых изделий
Номер патента: 112002
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Аполлонин, Мокеев, Романычев, Соловьев
МПК: B29C 35/02, B29C 43/38
Метки: вулканизации, пресс-форма, резиновых, формования
...в пресс-формах заключается в гом, что, с целью получения формовок резиновых изделий, например подошв, без заусенцев и для ликвидации вуггканггзованных отходов резины в виде выпрес совок, вулканизацию резины проводят в ггресс-формах с пуансоном и направленным выходом из гнезд пресс-форм излишней резиновой смеси в невулканизованном виде и одновременным удалением выпрессованных излишков смеси.В силу того, что по окончании процесса прессования сырой резиновой заготовки пуансон, входягцнй в гнездо пресс-формы, иерекрываст сопла, он своей гранью отрезает излишек резиновой смеси, вышедшей из сопла, а так как процесс прессования и окончательного формирования заложенной резиновой смеси в гнезде пресс-формы заканчивается в первые 10 - 15...
Пресс форма для формования изделий из металлического порошка
Номер патента: 1187911
Опубликовано: 30.10.1985
Авторы: Виноградов, Лукашук
МПК: B22F 3/03
Метки: металлического, порошка, пресс, форма, формования
...В. В обойме установлены элементы 2 и 3. Пресс-форма содержит также нижний 4 и верхний 5 пуансоны. Р - Р - вектора бокового усилия; Р и25 Р - результирующие вектора. Конструирование устройства и расчет плоскости сопряжения элементовматрицы и обоймы осуществляется внесколько этапов, Из конструктивныхипи технологических соображений, атакже из соображений удобства обработки внутренних полостей выбираютлинию разъема матрицы, Периметр внутренней полости элемента матрицы раз Ибивается на отдельные прямоугольные,участки в соответствии с ее формой,на каждом участке строится векторбокового усилия, модуль которого определяется по формуле40ф фар 1,где Р - модуль вектора блоковогоб"усилия на х-м участке;В р - напряжение прессования;3 " коэффициент...
Предыдущий патент: Термомеханическое породоразрущающее устройство
Следующий патент: Устройство стабилизации тока электронной пушки
Случайный патент: Рычаг для поворота ходовых роликов и перемещения поддерживаемых ими тяжестей