Автомат для сварки плавлением

Союз Советских Социалистических Рестублин(51) М, Кл присоединением заявкиГосударственный комитет 32) ПриоритетОпубликовано 05.12.74 Совета Министров СССРло делам изобретенийн открытий.037(088.8 етень та опубликования описания 20.02.7(72) Авторы изобретения И. И. Ивочкин, Б, В, Поповский, А. И, Алексеев, А. Ф. Соседов и Ю, А, Чернов сесоюзный научно-исследовательский институт по .монтажным и специальным строительным работам ,Ф) АВТОМАТ ДЛЯ СВАРКИ П ЕНИЕМ Изобретение относится к устройствам для электрошлаковой и электродуговой сварки плавящимся электродом с подачей порошкообразного присадочного металла.Известен аппарат для сварки с использова нием металлического порошка, включающий дозатор, сопло для подачи металлического порошка и сварочную горелку.Однако известное устройство непригодно для дозировки и подачи порошкообразного 10 металла в центральную зону шлаковой ванны вокруг электродной проволоки и на вылет электрода при дуговой сварке.Кроме того, в известном аппарате расположение, форма и сечение направляющего сопла 15 выполнено так, что под влиянием электромагнитного поля подаваемый металлический порошок, обладающий ферромагнитными свойствами, зависает в нем, что приводит к нарушению процесса, 20Целью изобретения является создание сварочного аппарата, позволяющего дозировать присадочный металлический порошок, исключить влияние магнитного поля на него, а также повысить стабильность, производитель ность и качество сварки,Это достигается тем, что сопло, подающее порошок, смонтировано под 30 - 60 к вертикали так, что продольная его ось пересекает ось электродной проволоки, а коленец сопла чО расположен на расстоянии 15 - 30 мм от сварочной головки, исключающей действие электромагнитного поля в процессе сварки вокруг электродной проволоки.На чертеже изображен предлагаемый аппарат для сварки,Он состоит из дозатора 1, сопла 2, подающего порошок, сварочной горелки 3, электродной проволоки 4, держателя формирующих ползунов 5, изолятора 6, формирующего ползуна 7. Дозатор состоит из приводного колеса 8 и бункера 9 для металлического порошка,Аппарат работает следующим образом.Металлический порошок с размером гранул, например от 0,5 до 1,0 мм, через дозатор 1 поступает в сопло 2, Его сечение и расположение под 30 - 60 к вертикали позволяют направить поток порошка на электродную проволоку 4,При расположении конца сопла 2 на расстоянии 15 - 30 мм от электродной проволоки 4 металлический порошок, имея запас кинетической энергии, преодолевает это расстояние, а затем попадает в зону действия магнитного поля, возникающего при прохождении тока, налипает на вылете электрода и увлекаетгд проволокой 4 в зону сварки.Если сопло 2 расположено ближе 15 мм от электродной проволоки 4, то магнитное поле действует на металлический порошок, ещенаходящийся в сопле 2, что приводит к его зависанию и, следовательно, к прекращению подачи порошка в шлаковую ванну. Если сопло 2 расположено дальше 30 мм от проволоки 4, то порошок может не достигнуть ее, в результате чего происходит нарушение процесса сварки.Угол расположения сопла 30 - 60 к вертикали рассчитан так, чтобы сила инерции от накопленной кинематической энергии падающего порошка оптимальной грануляции была больше силы трения между соплом и порошком.Регулировку количества подаваемого порошка осуществляют за счет изменения линейной скорости при вращении приводного колеса 8 дозатор а.Таким образом, предлагаемый сварочный аппарат позволяет производить равномерную и стабильную подачу металлического порошка, исключив зависание ферромагнитного порошка в магнитном поле.Предмет изобретения 5 Автомат для сварки плавлением, содержащий сварочную головку для подачи электродной проволоки и бункер с дозатором для подачи сварочных материалов, оканчивающийся соплом, отличающийся тем, что, с целью 10 повышения производительности и качествасварки за счет стабильной подачи из бункера металлического порошка вокруг сварочной проволоки, сопло дозатора смонтировано под 30 - 60 к вертикали так, что продольная его 15 ось пересекает продольную ось электроднойпроволоки, а конец сопла расположен от сварочной головки на расстоянии, превышающем зону действия электромагнитното поля, возникающего при сварке вокруг электродной про волоки.