Огнеупорный материал

(11) 435212 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистимеских Республик(51) М, Кл. С 04 Ь 35/02 ением заявкис присое 32) Приоритет осударстаенныи комет Совете Министров ССС па делом иаобретеиийи открытий убликовано,07,74. Бюллетеньта опубликования описания 13.11,7евченко, ЛАкинин и Л дена Трудового Красного 3 ведения А) ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИ ных аммиаком из азотнокислых солеи элементов, входящих в состав материала. Затем из полученной гомогенной смеси порошков формуют изделия методом полусухого прессова ния порошков либо методом горячего литьяпод давлением. Окончательный синтез огнеупорного материала производят обжигом изделий прн температуре 1700 С в течение 10 час в окислительной среде. Г 1 ри этом в ре зультате взаимодействия двуокиси гафния сокисью иттрия и двуокисеяо циркония образуются стабильные высокотемпературные твердые растворы. Высокая устойчивость твердых растворов по отношению к распаду обеспечивает необходимый эффект термостойкости огнеупорного материала. П р и м е р 1, Двуокись гафния, окись иттрия 1 сорта и двуокись циркония марки 20 Чда после предварительного прокаливанияпри 1200 С в течение 2 час берут в следующем соотношении (в мол. 00): Н 1 Ог - 56,4; 1 гОз - 6; ХгОг - 37,6. Г 1 олученную смесь окис.лов подвергают трехкратному механическому 25 перемешиванию в шаровой мельнице в течение 2 час, после каждого цикла перемешивания смесь прессуют в таблетки и обжигают при температуре 1300 С в течение 2 - 3 час.Окончательный синтез огнеупорного материа ла производят обжигом изделий при темпераИзобретение относится к производству огнеупорных материалов на основе тугоплавких окислов, имеющих высокую термическую стойкость и температуру плавления от 2700 до 2900 С, которые могут быть использованы для изготовления высокоогнеупорных и термостойких изделий для химической и металлургической промышленности.Известен огнеупорный материал, включающий двуокись гафния и окись иттрия.Недостатком этого огнеупорного материала является высокая стоимость и сравнительно низкая в конкретных условиях эксплуатации термическая стойкость,Цель изобретения - повышение термостойкости.Это достигается тем, что материал дополнительно содержит двуокись циркония при следующем соотношении указанных компонентов (мол. %):Двуокись гафния ОсноваОкись иттрия 6 - 8 Двуокись циркония 35 - 40Описываемый огнеупорный материал получают следующим образом. Вначале готовят гомогенную смесь порошков исходных компонентов выбранного состава, например, механическим смещением с последующим прессованием и термической обработкой либо путем прокаливания смеси гидроокисей, соосажденени институт проблем материалраинской ССР435212 10 Предмет изобретения Составитель Г. Полуэктова Техред 3. Тараненко Корректор Л, Орлова Редактор Г, Кузьмина Заказ 3111/9 Изд Ма 56 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3туре 1700 С в течение 10 час в окислительной среде.Рентгенофазовым и петрографическим анализами установлено, что огнеупорный материал, синтезированный путем обжига изделий, как описано выше, представляет собой одну фазу - высокотемпературный твердый раствор на основе двуокиси гафния. Размер кристаллов от 3 до 5 мк с 2,14.П р и м е р 2, К растворам азотнокислых солей гафния (Н 1 О (ХОз)2 НО), циркония (ХгО/ИОз), 2 НО) и иттрия (У(ХОз),), взятым в необходимом соотношении, доливают избыток водного раствора аммиака, осадок декантируют, высушивают при 120 С и прокаливают при температуре 800 С в течение 2 час. Окончательный синтез огнеупорного материала производят по способу, описанному в примере 1.Полученный огнеупорный материал характеризуется следующими данными: температура плавления - 274030 С; коэффициент термического расширения в интервале температур от 20 до 1000 С - 7,7 10 -град - , коэффи циент теплопроводности при 800 С -1,62 вт/м град; образцы материала выдерживают без разрушения в среднем 18 теплосмен 20 С (вода) -+1200 С-+20 С (вода). Огнеупорный материал, включающий двуокись гафния, окись иттрия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения термостойко сти, он дополнительно содержит двуокись циркония при следующем соотношении указанных компонентов (мол. %):Двуокись гафния Основа Окись иттрия 6 - 8 20 Двуокись циркония 35 - 40