Способ изготовления трубного пучка теплообменника

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Свез Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 03.07,73 (21) 1930701/24-6с присоединением заявки ЛЪ -Государственный комитет Совета Министров СССР во делам изобретенийи открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОГО ПУЧ ТЕПЛООБМЕН НИКА- 5стал ьно плов нв, %: 15 - 25 8 - 11 10 - 12 1,5 - 2 7 п ЯЬ Ъ 1 о Изобретение относится к области теплотехники, в частности к изготовлению труочатых пучков теплообменников, особенно с трубами малых диаметров.Известны способы изготовления трубногопучка теплообменника,путем резки трубчатыхзаготовок на заданные части с помощью металлоабразивного круга прн подводе напряження н подаче электролита в зону обработки,Для повышения производительности иулучшения качества обработки торцов теплообменных труб малого диамепра 2 - 4 ям столщиной стенки 0,1 - 0,2 ил, изготовленныхнз различных материалов, предложено передрезкой трубчатые заготовки собирать в пучок,закреплять его по периферии и резку производить одновременно всех труб пучка притемпературе электролита 40 - 50 С и напряжении 10 - 12 в с использованием в качествеабразива кварца,В качестве электролита применяют водный,раствор, содержащий 10% Ка 1 чОз и1% 1 х 1 а,В 407 10 Н 20.Металлическая овязка содержит с аоснове А 1, имеющий следующдй соста Применение Мд в указанном количестве повышает электропроводность, темпер атуру плавления, коррозионную стойкость круга,На чертеже схематически изображено устройство для осуществления описываемого способа,Устройство состоит из металлоабразпвного торуга 1, осуществляющего процесс резки, пучка труб 2, расположенных по периферии круга, цриопосооления 8 для набора труб,в пучок, патрубка 4 для подачи электролита в зо,ну обработки. Приспособление 3 установлено на столе 5 станка,Принцип работы устройства, применяемого для способа изготовления трубчатого пучка, заключается в следующем.Разделение трубчатого пучка на заданные части осуществлено на принципе локального анодпого растворения металла и его механического разрушения, а также механического удаления продуктов реакции с обрабатываемой поверхности. Абразив круга снимает окисную пленку, чем достигается активизация процесса анодного растворения, Зерна аоразива, выступающего по периферии круга, автоматически поддерживают минимальный зазор ме:кду металлоабразивным кругом и по435039 Предмет изобретения Составитель И, Шишко Редактор В. Смиригина Техред А, Дроздова Корректор В, Гутма Подп испоСР Тираж 837омитета Совета Министретений и открытийаушская наб д. 4/5 Заказ 426/904 Изд.961ЦНИИПИ Государственногопо делам изобМосква, Ж.35, Р и, Харьк. Фил. пред. Патент 1 верхнсстью обрабатываемого пучка, не допуская короткого замыкания электродов и одновременно активно участвуя в разделении заготовим на части.Таким образом, разделение трубчатых за,готовок на заданные части осуществляется одновременно механически при помощи зерен металлоабразивного круга и локального анод- ного растворения. Электролит, подаваемый в зону обработки однс 1 временно является охлаждающей жидкостью. В результате этого достигается упрощение технологии, повышение производительностями, полное отсутствие прещин и прижигов па срезе. Кроме того, по. такому способу доститается высокая чистота 1 поверхности среза 1 х 77 - :8 ) и повышение коррозионной стойкости торцов обработанных труб.Применяя, различные конструкции оснастки для закрепления оорабатываемых труо в пучок, можно обрабатывать одновременно,различное число трубчатых заготовок. 1, Способ изготовления трубного пучкатеплообменника путем резки трубчатых заготовок на заданные части с помощью металлоабразивного круга при подводе напряжения 10 и подаче электролита в зону обработки, отличающайся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества обработки, перед резкой трубчатые заготовки собирают в пучок, закрепляют его по перифе рии и резку производят одновременно всехтруб пучка.2, Способ по п. 1, от 1 ичаюи 1 ийся тем, чторезку ведут при температуре электролита 40 - 50 С и напряжении порядка 10 - 12 в с 20 использованием в качестве абразива кварца.