Способ пшучшия полиариленаминов

Номер патента: 149402

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Акутин, Андрианова, Березовский, Морозов, Прачев

МПК: C08G 85/00

Метки: поликонденсацией, полимеров

...способ отличается тем, что поликонденсацию осуществляют в сфере действия центробежных сил, Это позволяет значительно ускорить синтез поликонденсационных полимеров.При осуществлении способа процесс поликонденсации и переэтерификации проводят в пробирке с отверстиями для отвода побочных продуктов реакции, вращаемой со скоростью 500 - 2000 об)мин. Вращение осуществляют по оси пробирки.Возникающие центробежные силы способствуют уплотнению молекулы и распределению продуктов реакции по их массе. Вследствие этого побочные продукты реакции, как наиболее легкие, сосредоточиваются около оси вращения, откуда они с помощью вакуума удаляются. При этом уплотняющее действие центробежных сил не уменьшается.П р и м е р. В пробирку с...

Номер патента: 1825654

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Веселкова, Воскресенский, Зуев, Казаков, Остошевская, Сафонов, Сердюков, Халак

МПК: B01J 23/78, B01J 37/34

Метки: аммиака, катализатора, разложения, синтеза

...см с внутренним отверстием 16 см, круги обрезают с четырех сторон (фиг.1), собирают на расстоянии 0,2 мм друг от друга в виде полого цилиндра высотой 60 см и помещают в трубчатый реактор диаметром 40 см, имеющий перегородку с отверстием 16 см и сплошную верхнюю пластину (фиг,2), В термостатированный реактор, содержащий катализаторный блок, подают азотно-водородную смесь в соотношении 1:3 при давлении 300 атм с обьемной скоростью 330000 ч, Содержание аммиака на выходе определяют хроматографически. Производительность блока при температуре 500"С составляет 2946 моль/л ч. П р и м е р 2 (сравнительный). Длясравнения готовят каталитическое покрытие, идентичное по составу катализатору СА(мас,(: А 20 з 3.5, СаО 2,5, К 20 1,25, 5 5102 2,0,...

Номер патента: 115150

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Волынкин

МПК: B01J 23/70, B01J 37/04

Метки: катализатора, металлические, нанесения, носители

...покрывать не только трубки реактора легкоплавким катализатором (с последующим повышением его температуры плавления), но и тугоплавкие металлические зерна носителя, например, феррохрома, ферромолибдена, чугуна и т. д. Зерненый стойкий катализатор покрывают шликером и просушивают. Затем производят обжиг при 550 - 700 для плавления и затвердевания катализатора на поверхности зерен. Этот способ сокращает расход дорогих окислов металлов и обеспечивает более быстрое удаление избытка тепла с поверхности катализатора по сравнению с изготовлением сплошного зепнистого катализатора из этих окислов, Готовый катализатор пригоден для окисления бензола, толуола, нафталина, фенолов,П р и м е р. Сплавляют 100 г молибденовой кислоты, 15 г...

Номер патента: 1544761

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Богданов, Гумерова

МПК: C07C 37/08, C07C 39/04

Метки: выделения, гидроперекиси, изопропилбензола, катализатора, массы, разложения, реакционной, сернокислотного

...кислоты до 98,2-99,77, что обеспечивает снижение корроэионных свойств реакционной массы разложения. П р и и е р 3. РМР в количестве 1 О кг смешивают с 5 кг толуола и подают на экстракцию. Экстракцию осуществляют нодой в количестве 1 кг5 прп 50 С. В результате экстракции получают 15,67 кг органического слоя с рН 4,0, содержащего менее 0,0001% серной кислоты и 0,32 кг водного слоя с 0,93% серной кислоты. 10Извлечение серной кислоты составляет 99,7 .П р и м е р 4. РМР в количестве 10 кг смешивают с 5 кг этилбензола и 0,5 кг воды и подают на экстрак цию при 30 С. В результате экстракции получают 15,35 кг раствора РМР с рН 3,75 и 0,15 кг водного слоя, В р;.споре РМР содержится 0,000367 серной кислоты, в водном слое - 1,967. 20 серной...

Номер патента: 529757

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Баранцевич, Береснева, Бреслер, Калаус, Рабинерзон

МПК: C08F 136/06

Метки: диеновый, используемый, качестве, модифицированный, низкомолекулярный, отверждающегося, полимер, связующего

...(4,4 г.экв,считая на звено полцбутадиенд МВ) и3,2 г тетраэтилдллмонийбромцдд ЙСН ), ВР.Аппарат вдкуумцруют, после чего в него 25подают раствор, состоящий из 215 мл(2,7 моль) хлороформа и 245 мл (4,9 моль)окиси этцлсна. Содержимое дш дрдта ггеггеомещивают в течение 5 ч прц 130 С и давлении 13 атц, После охлаждения аппарата и 30удаления части непрореагировавшей окисиэтилена раакццонную смесь выгружают иполимер осаждают этцловым спиртом, Затемполимерный слой растворяют в хлороформе иполимер снова осаждают спиртом. Последнюю операцию проводят дважды. Выделенныйтаким образом полимер подвергают суцке.Свойства исходного полимераМол, вес 3500Содержание концевогохлора, 1,9о,Вязкость црц 25 С, Пз 150оТ. стекловдния, С - 80Свойства л 1...