Шлак для рафинирования металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 432203
Авторы: Бараташвили, Бикезин, Воробьев, Гвалесиани, Гребцов, Изобретени, Клюев, Цикаридзе, Шварцман, Щеглова
Текст
Союз СоветскихСоциал истиц ескихРеспубликс присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(32) ПриоритетОпубликовано 15.06,74, Бюллетень22 Дата опубликования описания 30.10.74(71) Заявители Завод Электросталь им. И. ф. Тевосяна и Институт металлургии(54) ШЛАК ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ Предмет изобрете,нпя Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для рафинирования металлов в процессе плавки, в частности, рафинирования марганца и сплавов на его основе. Известна рафинирующая смесь, в состав которой входит криолит, плавиковый шпат, известь и закись-окись марганца при следующем соотношении компонентов (в вес. %):Криолит 9 - 11Плавиковый шпат 18 - 20 Известь 28 - 30 Закись-окись Мп 41 - 43 Известная смесь является окислительной и при ее использовании окисляются элементы- примеси: кремний, сера, фосфор и одновременно с этим повышается содержание кислорода в обрабатываемом металле. Предлагаемый состав шлака отличается отизвестного, так как в него введен глиноземпри следующем соотношении компонентов(в вес. %):Окись кальция 35 - 40Окись марганца 5 - 8Криолит 10 - 15Глинозем 15 - 20Фтористый кальций Остальное Предложенный состав шлака позволяетодновременно удалять кислород, азот, серу, кремний и фосфор, уменьшает угар при рафинировании марганца или сплавов на его 5 основе.Предлагаемый шлак легкоплавок (температура плавления 1270+.10 С) и жидкоподвижен, в результате чего может быть получен высокий эффект при его использовании в 10 индукционной плавке. Кроме того, он обладает высокой реакционной способностью, ускоряющей протекание физико-химических процессов и сокращающей продолжительность плавки, что, в свою очередь, повышает стой кость огнеупорной футеровки печи.Высокое содержание окиси кальция обеспечивает хорошую десульфурпрующую способность, а введение окиси марганца уменьшает его окисление при плавке марганца и сплавов 20 на его основе.Предлагаемый шлак может быть использован в виде механической смеси порошков указанных компонентов фракции 0 - 2 мм или в виде порошка, полученного размолом 25 сплавленных компонентов. Шлак для рафинирования металлов, содер 30 жащий окись кальция, окись марганца, крио432203 Составитель Р. Щеглова Техред 3. Тараненко Редактор В. Зивтынь Корректор О. Тюрина Заказ 2912/6 Изд, Ло 1751 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 3лит, фтористый кальций, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью одновременного удаления кислорода, азота, серы, кремния и фосфора, в его состав введен глинозем при следующем соотношении компонентов (в вес. 7 о): Окись кальцияОкись марганцаКриолитГлиноземФтористый кальций 35 - 405 - 810 - 1515 - 20Остальное
СмотретьЗаявка
1863762, 26.12.1972
изобретени С. В. Ильин, А. Д. Воробьев, М. М. Клюев, К. П. Бикезин, Ю. Г. Гребцов, Р. И. Щеглова, И. Б. Бараташвили, Н. Н. Цикаридзе, Г. Г. Гвалесиани, Л. А. Шварцман
МПК / Метки
МПК: C21C 5/52, C21C 7/076
Метки: металлов, рафинирования, шлак
Опубликовано: 15.06.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-432203-shlak-dlya-rafinirovaniya-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шлак для рафинирования металлов</a>
Способ рафинирования жидких металлов и сплавов
Номер патента: 276119
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: C21C 7/00
Метки: жидких, металлов, рафинирования, сплавов
...известными способами определяют наиболее вероятную в данных условиях скорость образования равновесного активированного комплекса из лимитирующих скорость рафинирования реагентов; устанавливают скорость расхода кислорода, пропорциональную скорости образования указанного комплекса.Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что примеси окисляют кислородом, количество которого равновесно с этими примесями, а скорость подачи кислорода пропорциональна скорости образования равновесного активированного комплекса из реагентов, ограничивающих скорость рафинирования.Определяю термодинамическое состояние данной конкретной пирометаллургической системы по предлагаемому способу, с высокой вероятностью обеспечивающее получение...
Устройство для рафинирования жидких металлов и сплавов
Номер патента: 1067070
Опубликовано: 15.01.1984
МПК: C22B 9/02
Метки: жидких, металлов, рафинирования, сплавов
...зарождения кристаллов.Металл в процессе рафинирования проходит нисходящим потоком последовательно зону 1 и зону Й., В зоне Т, 55 образованной полем постоянного электрического тока, создаваемого посредством электродов 1, и магнитным полем, создаваемым электромагнитом 2, происходит электромагнитное "утяже ление" рафинируемого металла. В зоне Р, образованной акустическим полем ультразвуковой частоты, которое соз-.дают посредством излучателей 4,происходи охлаждение рафинируемогометалла, образование центров кристаллизации и их интенсивный рост.После рафинирования поток металла направляют в кристаллизатор.Благодаря такому выполнениюустройства в рафинируемом металлепроисходит образование значительнобольшего числа центров кристаллизации, что в...
Способ рафинирования жидких металлов и сплавов
Номер патента: 377364
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C22B 9/04
Метки: жидких, металлов, рафинирования, сплавов
...остаточном аюи 1 ийся тем, ва рафинироодвергают ваточным давлетонким слоем рисоединением заявкиИзобретение относится к области литья, например, алюминия и его сплавов.Известен способ рафинирования жидких металлов и сплавов путем вакуумирования их и выдержки в обогреваемой емкости при остаточном давлении 10 - 1 мм рт. ст.Предложенный способ отличается тем, что металл дополнительно подвергают вакуумированию под тем же остаточным давлением газов при протекании его тонким слоем по наклонному желобу. Это позволяет повьсить качество рафинирования за счет более глубокого вакуумирования тонкого слоя металла,Сущность способа заключается в следующем.В вакуумную электрическую печь устанавливают тигель, заполняют его металлом, подлежащим...
Способ рафинирования расплавленных металлов и сплавов вакуумной дистилляцией
Номер патента: 460311
Опубликовано: 15.02.1975
Авторы: Агранат, Башкиров, Саруханов, Харитонов
МПК: C22B 9/02
Метки: вакуумной, дистилляцией, металлов, расплавленных, рафинирования, сплавов
...пузырьков во всем объеме расплава. Летучие примеси и газовые включения диффундируют в образовавшиеся газовые ядра и О удаляются из расплава при всплывании газовых пузырьков. Таким образом, существенно ускоряется процесс дистилляции летучих примесей н повышается степень очистки.Предлагаемый способ рафинирования ва куумной дистилляцией летучих примесей былопробирован в лабораторных условиях на расплавленном олове.На чертеже показана установка для осуществления описываемого способа.20 Установка включает рабочую камеру 1,ультразвуковой преобразователь 2, волновод с вольфрамовым наконечником 3, алундовый тигель 4 с оловом и нагревательный элемент 5, Перед процессом рафинирования в рабочей 25 камере 1 создают остаточное давление Рравное 10...
Устройство для рафинирования жидких металлов и сплавов
Номер патента: 947210
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Караченцев, Снегирев, Таксис, Устьянцев, Фоменко
МПК: C22B 9/02
Метки: жидких, металлов, рафинирования, сплавов
...4, керамический пористыйфильтр 5, камеру для фильтра 6, камеру 7 чернового металла, излучатель 8 ультразвуковыхколебаний, активные элементы 9, прижимноекольцо 10, обойму 11 и стопорное кольцо 12.Металлопровод 2 для заливки металла итрубопровод 3 для подачи инертного газаустановлены в крышке емкости 1,В боковой стенке 1 вмонтированы раздаточный металлопровод 4 и излучатель 8 ультразвуковых колебаний 8. В раздаточном металлопроводе 4 установлен фильтр 5, разделяющийего на камеру фильтрата 6 и камеру 7 чернового металла. Фильтр 5 выполнен иэ активныхэлементов 9, изготовленных иэ огнеупорногопористого материала, которые закреплены в3 9472 О раздаточном металлопроводе 4 на прижимном кольце 10 с помощью обоймы 11 и...
Предыдущий патент: Поворотн. ля герметичная электропечь для плавки металлов
Следующий патент: Устройство для обработки жидких металловреагентами
Случайный патент: Способ автоматического регулирования процесса получения органохлорсиланов