Способ изготовления резиновых смесей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ласс БИ 1 РК ИЦБУИ 133 ОПпособа изгото СЯНИ ения резиновых смесей йарапова, Д. 3. Иот 4 года (спр. о пе а и И. Э. Ивановой,,159463).ая 1935 года. ыдаче авторского свндетельства о ковано 3 До настоящего времени синтетический каучук (СК) вводят в натуральный перед самым концом вальцевания последнего, затем довальцовывают и, наконец, после; окончания вальцевания вводят в смесь другие ингредиенты (напопнители, красители и т, д.),Этот метод требует особо высокого качества синтетического каучука, в случае наличия хрящей" в последнем, изделия дают брак. При доброкачественном синтетическом каучуке смеси все же получаются с менее высокими механическими показателями, чем при предлагаемом способе, Кроме того, существующий способ сопряжен с возможностью брака, так как СК в период доставки его с места изготовления в цех обработки подвергается окислению и, вследствие неравномерного распределения катализатора в массе каучука, даль. нейшей неравномерной полимеризации его с образованием более твердых уплотненных включений (хрящей), хотя продукт, изготовленный заводом производящим СК, и обладает хорошими качествами.Согласно предлагаемому способу указанные недостатки устраняются.Новый способ состоит в том, что с нтетический каучук обрабатывается пр льцах при в случае держащего иЕд(16авторскому свидетельству А заявленному 22 декабря варительно с добавлением сажи в отношении 1:1 (по весу) на холодных вальцах,Такое вальцевание производится в дваприема:1, На холодных вальцах при нормальном заказе.2. На плотно поджатых вапостоянном перемешиваниисинтетического каучука, сохрящи".Описанный способ предваритепьмоговальцевания каучука с сажей может бытьосуществлен в месте его изготовления(а также на употребляющих синтетический каучук заводах), чем достигаетсяполная гарантия доброкачественности,так как исключается возможность окисления и дальнейшей полимеризации каучука в период доставки с места изготовления в цех обработки. Предварительное вальцевание каучука с сажей дает изделия лучшего качестваи устраняет брак резиновых изделий(хрящи и т. д.).Способ имеет еще следующие преимущества: Можно избавиться от столь дорого стоящей при перевозках каучука ары,2. Можно уменьшить расходы потранспорту сажи, которая занимает значительный объем и требует большого количества вагонов.3. Можно освободить площади для хранения сажи на складах заводов, употребляющих сажевые смеси,Предмет изобретения.Способ изготовления резиновых смесей, отличающийся тем, что синтетический каучук перед введением его в смесь с натуральным каучуком провальцовывают с сажей.
СмотретьЗаявка
159463, 22.12.1934
Иванова М. Э, Котик Д. З, Шарапов А. А
МПК / Метки
МПК: C08J 3/20
Опубликовано: 31.05.1935
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-43143-sposob-izgotovleniya-rezinovykh-smesejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления резиновых смесей</a>
Способ получения синтетических каучуков и латексов
Номер патента: 242384
Опубликовано: 30.03.1982
Авторы: Андондонская, Деревская, Езриелев, Лопырев, Пятницкая, Сучкова, Тимошенко
МПК: C08F 236/06
Метки: каучуков, латексов, синтетических
...мономеров 75%. Поверхностноенатяжение латекса 41,3 дип/см, рН 9,5.15 40 50 Обрыв процесса полимеризации, стабилизацию и коагуляцию латекса, а такжесушку каучука проводят, как указано впримере 1.П р и м е р 3. Бутадиен, нитрил акриловой кислоты и Р-цианэтиловый эфир метакриловой кислоты сополимеризуют по рецепту, вес. ч.:Бутадиен 70,0Нитрил акриловой кислоты 30,0р-Цианэтиловый эфир метакриловой кислоты 10,0Некаль 45Лейканол 0,3Персульфат калия 0,3Триэтаноламин 0,2Пирофосфат натрия 0,3Едкий натр 0,05Диизопропилксантогендиф сульфид (дипроксид) 0,4Вода 250,0Полимеризацию проводят периодическим методом при 30 С в течение 19 ч. Конверсия мономеров 90%. Эмульгатор - некаль, Диспергатор - лейканол. Инициаторполимеризации - персульфат...
Замещенные п-фенилендиамины в качестве стабилизаторов резин на основе натурального каучука и вулканизуемая резиновая смесь на основе натурального каучука
Номер патента: 1027152
Опубликовано: 07.07.1983
Авторы: Андреев, Демидова, Донская, Пилиева, Сидорова
МПК: C07C 87/58
Метки: вулканизуемая, замещенные, каучука, качестве, натурального, основе, п-фенилендиамины, резин, резиновая, смесь, стабилизаторов
...представлен в табл. 1, вулканиэуют в оптимуме (для ненаполненных смесей 30 мин,для наполненных 46 мин),027152. 4Фпри 143 фС. Иэ вулканизованных пластин.толщиной 0,5 мм вырубают полоски размером 3515 мм,%Об эффективности продуктов в качестве антизанантов судят по степениизменения прочностных свойств и отно. сительного удлинения вулканиэатов1 коэффициент озоностойкости) послеоэонирования при 50 С в течение 6 чпри деформации Ьщ 20 и концентрации озона Ср 510 сб.,Ж, а такжепо константе роста озонйых трещин,опеределяемой по падению напряжениявулканизата вследствие растрескивания образца при 20 С, постоянном удли.ненни. Я, 20 и Со 510"об,ФОб эффективности в качестве антиоксидантов судят по коэффициентам темпе"ратуростойкости и. старения...
Антиадгезив для крошки каучука и резиновой смеси
Номер патента: 601293
Опубликовано: 05.04.1978
Авторы: Захаров, Касаткин, Колхир, Нейенкирхен, Соловьев, Усачев
МПК: C08L 9/00
Метки: антиадгезив, каучука, крошки, резиновой, смеси
...снижение спинмости крошки в процессе хранения и повышении,ее сьтпучести,Цель достигается тем, что в качестве порошка. Еобразного вещества предлагаемый антиндгезив содержит мелкодисперсную резину с размером с.тиц 0,3 - 0,8 мкм при следующем соотношении между компонентами (в вес.%):Мелкодисперсная резина 9 М Крошку каучуков сутпат 40 -чество антиадгезива в ней посл еса всей крошки,Физико. механические показатели полученной крошки приведены в табл, 2.Как видно из этой таблицы,.при хороших п кааателях сыпучестн измельченных каучуков вулка. визаты на из основе имеют такие же физико меха. юиескне показатели, что.обычные блочные каучуки.Прн сравнении показателей крошки каучука, об работьнного известным и предлагаейым антиадгеэивеми, видно, что...
Антиадгезив для крошки каучука и резиновой смеси
Номер патента: 601295
Опубликовано: 05.04.1978
Авторы: Захаров, Касаткин, Сальникова, Усачев
МПК: C08L 9/04
Метки: антиадгезив, каучука, крошки, резиновой, смеси
...(в перь5 счете на сухой вес)10-40Вулканиэующая группа 0,7-2,5Поверхностно. активноевещество 0,05-0,1О Вода Остальное601 29 3Крошку каучуков сушат при 50 - 80 С. Коли.чество антиадгеэива в ней после сушки 3 - 6% отвсей крошки.Полученная крошка сыпуча (о чем свидетельствуют данные по углу внешнего трения и коэффициенту текучести) при физико-механических ноказателях вулканизаторов (резин) выше показателейна основе блочных каучуков (см. табл, 2),Показатели крошки каучуков и резиновыхсмесей, обработанных антиадгезивом, и фиэико-механические свойства резин иэ смесей на основе этихкаучуков приведены в табл, 2,При сравнении показателей крошки каучукови резиновых смесей, обработанных. известным и1 89,25 57,4 40 1,5 0,5 0,5 10....
Способ получения неслипающейся крошки каучука или резиновой смеси на его основе
Номер патента: 709636
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Захаров, Касаткин, Усачев
МПК: C08J 3/12
Метки: каучука, крошки, неслипающейся, основе, резиновой, смеси
...пленки резины на частицах. После сушки полученную компо.эвестный Иеньше 580 БСК месяца Предложенный 630 Больше 600 месяца Таблиц а 2 пособбработ т носи ое уд ение,рочностигс/см 5 Известный Иеньш месяц 5 О 25 Больше месяца оженны цизию подвергают дополнительному дроблению для разрушения агломератов частиц, образующихся при сушке. Содержание латекса в композиции составляет 5 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука.физико-механические характеристики крошки каучуков СКД, БСК представлены в табл. 1.П р и м е р 2. Получение неслипающейся крошки, полиизопренового каучука (СКИ) .Готовят смесь =киси цинка и окиси магния в соотношении 1:1. С полученной смесью измельчают указанный блочный каучук (содержание смеси в крошке каучука б мас. ч. на 100...
Предыдущий патент: Ручной станок с поперечной пилой
Следующий патент: Способ изготовления переклейки
Случайный патент: 156270