Способ рафинирования металла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 431239
Авторы: Евтеев, Ермолаева, Изобретени, Карпов, Крулевецкий, Петриченко, Сауткин, Силаев, Тедер
Текст
О П 39 Е Союз СоветскиоцналнстнческРеспублик ЗОБРЕТЕН И ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ61) Зависимое от авт. свидетельс 1) М, Кл. С 21 с/00В 22 с 1 11/О В 22 д 27/О 22) Заявлено 10.03.72 (21) 1784641/ с присоедине аявкиГосударственнын квинтет Совета Министров СССР по делам изобретений 2) Приорите публиковано 53) УДК 621 365 3(72) Авторы изобретения И. Тедерилаев,И. Сауткин,евецкий, Н. СИ. Ермолаева 71 аявител ентральныи научно-исслед черной металлургии им ательскии инститИ. П, Бардина(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ,ЧЕТАЛ подают смесь алюминия, кного шпата и фторпстого ншенин компонентов 5: 6: 5: 1.П р и м с р 2, В промежуточный ковш под струю стали, содержащей 0,032% кислорода, подают смесь указанных выше компонентов прп их соотношении 8: 2: 2: 3. В обоих примерах расходуются 2 кг/т жидкой стали.Степень раскисленности стали зависит от соотношения компонентов в смеси и расхода на 1 т жидкой стали.Регулируя соотношение компонентов и расход смеси, раскнсляют металл так, что поступающая в крпсталлизатор сталь выделяет минимальное количество газов при затвердевании, и непрерывный слиток приобретает плотную структуру.Содержание углерода и кислорода в разлнваемой стали может быть в широких пределах. Полученную таким образом сталь можно разливать под уровень с защитой поверхности зеркала металла в кристаллизаторе от вторичного окисления, что позволяет отлить непрерывный слиток с хорошей поверхпостгпо.Раскислснпе стали в промежуточном ковше повышает усвояемость алюминия и тем самым уменьшает содержание неметаллпческпх вкгиоченпй в ней, и, кроме того, наличие в смеси фтористого натрия также способствуВ, Колпаков, Д, П,Евтеев,Д. П. Петриченко, С, А, КрН. Д. Карпов и Е Изобретение относится к черной металлур.гии, конкретнее к непрерывной разливке стали, в частности к рафинированию металла.Известен способ обработки стали в промежуточном ковше смесью, состоящей из алюмпния, криолита и плавикового шпата, присоотношении компонентов от 1: 5: 5 до 5: 1: 1.Обработка нераскисленной стали такой смесьюснижает концентрацшо кислорода в стали, но внедостаточной мере, чтобы литая заготовка 1 Оимела бы плотную структуру,Цель изобретения - получение плотнойструктуры слитка,Предлагаемый способ основан на снижениисодержания кислорода в металле до таких 15пределов, при которых сталь имеет плотнуюструктуру при любом содержании углерода,При непрерывной разливке в процессе наполнения промежуточного ковша под струю жидкой стали подают рафинирующую смесь, состоящую из алюминия, криолита, плавиковогошпата и фтористого натрия при соотношениикомпонентов от 5: 6: 5; 1 до 10: 2: 2: 3 в количестве 0,5 - 2,5 кг на 1 т жилкой стали взависимости от концентрации кислорода.25Ниже даны примеры осуществления описываемого способа, не исключающие другихвариантов в объеме предмета изобретения.П р и м е р 1. В промежуточный ковш подструю стали, содержащей 0,020% кислорода,Н И п 14431239 рующей смесью, отличающийся тем, что, с целью получения плотной структуры слитка, металл обрабатывают смесью алюминия, криолита, плавикового шпата и фтористого 5 натрия при соотношении компонентов от 5: 6::5:1 до 10:2:2;3. Составитель Н, Силаев Редактор Л. Жаворонкова Техред В, Рыбакова Корректор В. Гутман Заказ 224/569 Изд.956 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и Москва, Ж, РаушскаяТнп. Харьк. фил, пред. Патент ет очищению стали от неметаллнческих включений.Предмет изобретения Способ рафинирования металла, заключающийся в обработке расплава в ковше рафинпТираж 591 ПодписноеСовета Министров СССРоткрытийнаб., д, 4/5
СмотретьЗаявка
1784641, 10.03.1972
Центральный научно исследовательский институт черной металлургии И. П. Бардина
изобретени С. В. Колпаков, Д. П. Евтеев, Н. И. Сауткин, Л. И. Тедер, Д. П. Петриченко, С. А. Крулевецкий, Н. С. Силаев, Н. Д. Карпов, Е. И. Ермолаева
МПК / Метки
МПК: C21C 7/00
Метки: металла, рафинирования
Опубликовано: 05.06.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-431239-sposob-rafinirovaniya-metalla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ рафинирования металла</a>
Способ охлаждения металла при продувке жидкой стали аргоном
Номер патента: 945187
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Гоношенко, Корниенко, Коротков, Мелеков, Новиков, Носоченко, Харахулах, Шемякин
МПК: C21C 7/00
Метки: аргоном, жидкой, металла, охлаждения, продувке, стали
...инертным газом.Минимальный интервал, равный 0,1 длительности продувки, определяется временем, необходимым для того, что Фбы привести шлак в гомогенное состояние, когда он беспрепятственно пропускает металлический лом. Максимальный интервал, равный 0,5 длительности продувки, определяется тем же условием но зависит от количества шлака, его химического состава и интенсивности продувки. Дальнейшее увеличение нецелесообразно, так как это приводит к неоправданному увеличению продолжительности продувки металла инертным газом. П р и м е р, 1. Сталь марки 09 Г 2 выплавляют в 350-тонном кислородном конвертере. Во время выпуска расплава из конвертера в ковш металл раскисляют и легируют. Затем металл в течение 15 мин продувают аргоном с...
Устройство для вакуумирования жидкой стали
Номер патента: 943298
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Гладышев, Кацов, Лукутин, Поляков
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумирования, жидкой, стали
...футерованный 1 О металлический лоток.Устройство работает следующим образом.В момент окончания перелива металла из емкости 11 включают вертикаль% ный гидроцилиндр 22 (фиг. 3 ), что обеспечивает подъем вверх крышки 21, находящейся в процессе вакуумного перелива в положении 1. Затем включают горизонтальный гидроцилиндр 27, 20 шток которого соединен с зубчатой рейкой 26, находящейся в постоянном зацеплении с шестерней 25. Продвиже- ние штока гидроцилиндра 27 приводит к вращению шестерни 25 и к повороту 2 крышки 21 в горизонтальной плоскости в положение П, Включение вертикального гидроцилиндра 22 в обратную сторонувниз ) позволяет крышку 21 при" жать к вакуумному уплотнению 19, за Последующим включением электропривода 31, который...
Способ обработки жидкой стали кальцием
Номер патента: 984643
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Висторовский, Дубовик, Зимин, Ильяшенко, Казаков, Кудрюков, Леушин, Носоченко, Овчинников
МПК: B22D 7/00
Метки: жидкой, кальцием, стали
...слоя стали увеличивается и степень усвоения кальция.30 Для расплавления и растворениячастицы должны иметь "размер не более10 мм. С другой стороны, частицыкальцийсодержащих сплавов менее .3 ммнеобходимо отсеять для устранейияокисления этих частиц над и в началецентровой. 43 4оатывают измельченным силикокальцием марки СКс размером частиц3-10 мм, Въод силикокальция в центровую начинают через 2,0 мин посленачала наполнения изложниц, когдаизложницы наполнены металлом на 20,и заканчивают к моменту поступлениястали в прибыльные надставки. Рас- .ход силикокальция равномерно увеличивают следующим образом; общееколичество измельченного силикокальция разделяют на 5 частей массой10, 17, 24, 3 1 и 38 кг и каждуючасть вводят в центровую за 2...
Способ изготовления присадки для обработки жидкой стали
Номер патента: 1256410
Опубликовано: 30.03.1987
Авторы: Данильченко, Дворянинов, Долженков, Заруднев, Казаков
МПК: C21C 7/00
Метки: жидкой, присадки, стали
...а следовательно, в дорогостоящем оборудовании но взрывобезопасном исполнении и в дополнительных энергозатратах;потери кальция или магния за счетокисления в атмосфере воздуха снижаются с 10-15 до 2-ЗЕ;процесс изготовления присадки может быть совмещен с выпуском, например, расплавленного кальция или магния или их сплавов иэ плавильных агрегатов.Благодаря этим преимуществам затраты на изготовление присадки снижаются на 15-257., а степень использования кальция и магния возрастает на б,Выбранный интервал перегрева легирующих материалов вьппе температуры их плавления обеспечивает получение присадки с любым применяемым на практике соотношением активного металла и защитной оболочки при использовании в качестве оболочки...
Способ обработки жидкой стали и реагент для его осуществления
Номер патента: 1425215
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Енин, Куликов, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко, Троянский
МПК: C21C 7/06
...кфутеровке и последующего отрыва материала от огнеупора, сопровождающегося всплытием смеси на поверхностиметалла.Сравнительную оценку дегазирующей способности реагентов различноз142521При наличии в составе реагента более 23 кокса его углеродистая составляющая не полностью расходуетсяна реакцию восстановления углекисло 5го газа, а оставшаяся часть углеродапереходит в расплав, вызывая науглероживание раскисленных алюминием марок стали.Обработка металла материалом, со держащим более 82% известняка и менее 10 кокса, сопровождается окислением алюминия вследствие неполноговосстановления углеродистого газауглеродом кокса, Одновременно с этимуменьшается и общая степень дегазации стали из-за резкого уменьшениястепени удаления кислорода при...
Предыдущий патент: Экзотермическая смесь для обработки стали
Следующий патент: Модификатор
Случайный патент: Гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами и флокулянтами