Способ приготовления катализатора для получения защитных атмосфер
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (1) 37/О ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВ РСКОМУ У 23.И. Ягодкин,Крейндель,Пекер с цел механи ног ителяи, о(54) ( ЛИЗАТ АТХОС тель следу о т л 7) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ЕР путем нанесения на носи- олей никеля и алюминия,с поцей сушкой и прокаливанием, и ч а ю щ и й с я тем, что, ю получения термостабильного чески прочного и высокоактиватализатора, в качестве но- берут металлургические шлаработанные аммиачной водой.430579 Х остаточного аммиака 3000 при, С 1000 при, С Катализатор650 700 750 800 850 900 650 700 750 800 850 900 ИзвестныеЦЗЧМ0,1 0,06 0,036 0,025 0,020 0,020 0,3 0,15 0,12 0,100 0,085 0,08 КДА Предлагаемьй 0,1 О,055 0,03 0,020 0,019 0,018 0,2 0,10 0,08 0,08 0,075 0,07 0,073 0,035,0,03 0,021 0,019 ОфО "6 Оъ 2 0,05 0,04 0,0250,0200,018 Изобретение относится к областихимических и металлургических производств и может быть использованодля получения защитного газа в производстве электротехнических идругих спецсталей,Известен способ приготовлениякатализатора для получения защитных атмосфер диссоциацией аммиакапутем нанесения на носитель солейникеля и алюминия с последующейсушкой, прокаливанием, восстановлением при 650-750 С, измельчениеми таблетированием. Однако известный катализатор имеет недостаточную механическую прочность, и егоневозможно применять на большихобъемных скоростях.С целью получения катализаторас высокой прочностью, активностьи термостабильностью предлагаютв качестве носителя использоватьметаллургические шлаки, обработанные аммиачной водой.Предлагаемый способ приготовления катализатора для получениязащитных атмосфер диссоциациейаммиака заключается в обработкефракции шлака аммиачной водой с на.несением активной фазы путем пропитки прокаленных кусков растворомазотнокислый солей никеля и алюми- .ния с последующей сушкой при .100150 С и прокалкой при 400-500 Св течение 4-5 ч.П р й м е р 1. Куски шлака,например, шлака от производстваферротитаиа, обкатывают в течение2-4 ч в барабане шаровой мельницы.Отсеивают фракцию от 5-30 мм. Фракцию шлака подвергают обработке ваммиачной воде при перемешивании втечение 2-4 ч при 50-90 С. После обработки образцы сушат при 100-150 Си прокаливают при 400-500 С в течение 3-5 ч. Нанесение активной фазы осуществляют путем пропитки прокаленных кусков в растворе азотнокислых солейникеля и алюминия с последующей суш 5 кой при 100-150 С и прокалкой при400-500 С в течение 4"5 ч, Стадиипропитки, сушки и прокалки повторяюттрижды.П р и м е р 2. Изготовлениепредлагаемого катализатора можетбыть осуществлено в блоках нужныхразмеров. Молотый шлак замешивают ввиде теста при обработке азотной кислотой. Полученную массу шлака заливают в специальные формы, сушат при150 С в течение суток, а затем прокалывают при 1300-1500 С. Затем блокитрижды пропитывают раствором азотно"кислых солей никеля и алюминия попримеру 1, сушат и прокаливают.Полученный катализатор термически стоек, прочен, обладает высокойактивностью и не дает усадки в процессе работы,25В лабораторных условиях проведены испытания предлагаемого катализатора при объемной скорости по диссоциированному аммиаку 1000-3000 чАктивность такого катализатора(КДА) при испытаниях на большихобъемных скоростях (3000 ч ) значительно превьппает активность известных катализаторов,Результаты испытаний приведены35 в таблице. В промьппленных условиях на металлургическом заводе испытывают 100 лпредлагаемого катализатора. Содержание остаточного аммиака при 850- 40 о900 С в печи диссоциатора при расходах 40"100 м /ч диссоцнированногоаммиака составляет 0,015-0,08 .Предлагаемый катализатор не разрушается при температуре перегрева 45до 1000-1100 С и не дает усадки вопроцессе работы.при объемной скорости, ч "
СмотретьЗаявка
1779516, 30.04.1972
ДРОНОВ А. Е, ГОЛОСМАН Е. З, СОБОЛЕВСКИЙ В. С, ЯГОДКИН В. И, ЯКЕРСОН В. И, КРЕЙНДЕЛЬ А. И, ЕФРЕМОВ В. Н, ПЕКЕР Я. А, ЗИНЧЕНКО Д. И
МПК / Метки
МПК: B01J 37/02
Метки: атмосфер, защитных, катализатора, приготовления
Опубликовано: 23.06.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-430579-sposob-prigotovleniya-katalizatora-dlya-polucheniya-zashhitnykh-atmosfer.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления катализатора для получения защитных атмосфер</a>
Способ дуговой сварки плавящимся электродом в атмосфере защитных газов
Номер патента: 104283
Опубликовано: 01.01.1956
МПК: B23K 35/38, B23K 9/173
Метки: атмосфере, газов, дуговой, защитных, плавящимся, сварки, электродом
...незначительной стоимости п общедоступности углекислогогаза В сраьненпи с одноатоаПымп псйтральньвш газаап 1, такой способ дуговой сва 1 эки позголяст распп 1 рпть область автоматизации сваро:ных раоот, увеличить производительность и сшзпть стоимость этих работ,С физико-металлургической точки 3 эепия п 1 эпа 1 сненпе В ка 1 сстВс защитной среды прп массоном пспользсванш 1 газоэлсктрпческой св;рПп многоатомных газов плп пх смесейпредставляет большие трудности, чем сгарка в нейтральных газах, вследствие активного участия этих газов в физико-химических процес101283 металла и компенсирует потерю этих элементов от окисления углекислымгазом. Предмет изооретеьия 1. Способ дуговой сварки плавяОтв, редактор К Д. Тихомиров Стандартгиз, подп. в...
Способ изготовления прочных на истирание шариковых катализаторов, содержащих окись алюминия или состоящих из чистой окиси алюминия
Номер патента: 145552
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Зигфрид, Эгон-Рюдигер
МПК: B01J 21/04, B01J 37/00
Метки: алюминия, истирание, катализаторов, окиси, окись, прочных, содержащих, состоящих, чистой, шариковых
...крупы. Выделяющееся в результате реакции тепло поддерживает кипение смеси. Лишь в конце реакции требуется дополнительный нагрев смеси до кипения. Испаряющуюся воду возвращают в раствор. Время растворения алюминия 4 часа.Раствор золя отфильтровывают от следов загрязнений металла. Часть раствора золя, общий объем которого составляет 3900 смз с содержанием А 10 з до 316 г/л и атомов хлора до 128 г/л (что соответствует соотношению атомов алюминия и атомов хлора 1: 0,582), используют для изготовления шариков из окиси алюминия. Для этого 948 смз приготовленного раствора золя разбавляют 552 смз воды до концентрации А 10 з 200 г/л, После добавления 1026 г пульверизованного бемита с остатком после прокаливания равным 68,7% смесь подвергают...
Способ приготовления катализаторов, содержащих окислы алюминия и никеля
Номер патента: 213768
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Левицкий, Моркунцова, Шморгуненко
МПК: B01J 23/755, B01J 37/03
Метки: алюминия, катализаторов, никеля, окислы, приготовления, содержащих
...путем пластификации и прокаливания осадка гидроокиси никеля и алюминия, полученного нейтрализацией растворов их солей каустической щелочью.Для упрощения способа приготовления катализаторов, предложено нейтрализацию раствора соли никеля вести щелочным алюминатным раствором,Пример. 190 кг соли хлористого никеля (Х 1 С 1 з 6 Н О) растворяют,в 600 л воды. При перемешивании к раствору соли добавляют 683 л алюминатного раствора состава, г/л: А.Оз 64,7, Ха О 75, Ка.О 84,6 до заданного р 1-1 среды 11,5. Маточный раствор содержит около 4 г/л А 1 Оз. После тщательного перемешивания алюмоникелевую пульпу промывают на фильтрмешалке горячей водой при температуре 55 - 65 С до отсутствия ионов хлора в фильтре. При промывке пептизации пульпы не...
Способ приготовления сферического катализатора на основе окиси алюминия
Номер патента: 266739
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: B01J 23/26, B01J 23/28, B01J 37/00
Метки: алюминия, катализатора, окиси, основе, приготовления, сферического
...термической прочностью.П р и м е р. Псевдозоль А 1(ОН), готовятдействием соляной кислоты (плотность 1,09) на промышленную гидроокись алюминия, полученную сернокислотным осаждением из рас чета 0,25 люль НС 1 на 1 люль АОз. Формовочную жидкость составляют из слоя керосина и слоя формовочного раствора.Формовочный раствор, содержащий сольхрома, готовят растворением 33,2 г зо (ХН,)вСгвОт в 366,8 г воды и 600 г ИН 4 ОНО 2 а о х Еф о о х х о а оа ф йо х О х х х о е о эо о о,Коицеио Э х грация фор мовоч х о о х Х а О х б 3 а о х й о О а о Образец х о х х о Х с,о 0й Ыха х ного раствора, 00 с о 0,60 0,45 Окись алюминия Катализатор полученный по известному способу 0,65 0,70 98,8 98,8 180 200 1,2 1,0 67 40 6,0 Расчетноеколичествораствора(МН 4),СгО,2...
Способ извлечения катализатора на основе хлористого алюминия из продуктов алкилирования
Номер патента: 977004
Опубликовано: 30.11.1982
Авторы: Андриенко, Грунтенко, Пинскер, Плахотник
МПК: B01J 27/28
Метки: алкилирования, алюминия, извлечения, катализатора, основе, продуктов, хлористого
...С, При меньших соотношениях катализатора к щелочи образуются сильно, кислые растворы, а большие дозировки ИаОН ведут к перещелачинанию растворОв. В каждом из этих случаев требуются более 40 низкие температуры для вымораживания, что нецелесообразно.Удаление отработанного катализатора на осноне хлористого алюминия осуществляют следующим образом.При перемешинании загрязненные продукты алкилирования обрабатывают раствором щелочи до достижения величин рН водной фазы н области 1-3 или 10-12, в которых исключается об О разование хлопьевидных частиц гидро- окиси алюминия. Концентрация щелочи при этом должна быть такой, чтобы обеспечивать полную растворимость катализатора с получением концентрирочанного по алюминию раствора.Полученную смесь...
Предыдущий патент: Вакуум-присос для захвата и удержания листовых материалов
Следующий патент: Способ получения винильных производных аценафтена и флуорена
Случайный патент: Пневматический классификатор