Зубоотделочный станок с инерционной связью

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 п 4299 тО Союз Советских Социалистических Республик(5 Гасударственный камитеСовета Министров СССРпа делам изобретенийи аткрытийБюллетень2 бл иков ано 30.05.7 та опубликования описания 25.10.7 72) Автор изобретени В, В. Коняшкии(54) ЗУБООТДЕДОЧ Н ЫЙ СТАНОК С И НЕРЦИО Н ВЯЗЬЮ Изобретение относится к металлообработке и может применяться при производстве зубчатых колес.Известны зубоотделочные станки с инерционной связью, осуществляемой посредством двух маховиков, установленных соответственно на валах инструмента и изделия.С целью повышения качества обработки зубчатых колес инструмент и изделие связаны между собой цепью обката.На чертеже схематически показан предлагаемый зубоотделочный станок.Обрабатываемое изделие 1, жестко соединенное со шпинделем 2, сцепляется с инструментом 3, жестко связанным со шпинделем 4. Соосно со шпинделем 2 свободно вращается маховик 5, который соединительной муфтой б жестко соединен со шпинделем 2, при этом в качестве соединительной муфты может быть применена фрикционно-зубчатая электромагнитная или гидравлическая муфта. Шпиндель 2 соединен с тормозной муфтой 7, работающей как в режиме подтормаживания, так и полного торможения. На маховик посажено широкое прямозубое колесо 8, сцепленное с колесом 9. Соосно со шпинделем 4 свободно вращается маховик 10. Соединительной муфтой 11 маховик 10 жестко соединен со шпинделем 4, связанным с тормозной муфтой 12. На маховик 10 посажено зубчатое колесо 13,сцепленное с колесом 14, связанным жесткои кинематической цепью 15 с колесом 9. При включенных соединительных муфтах б и 11 осуществляется жесткая кинематическая связь 5 (цепь обкатки) изделия с инструментом. В цепи обкатки имеется гитара деления 10, настраиваемая в зависимости от числа зубьев изделия и инструмента, а также суммирующий механизм 17, например дифференциал, с при водом 18 радиальной подачи. В механизмерадиальной подачи применен храповый механизм с приводом от гидроцилиндра, храповое колесо которого посажено на червяк дифференциала. Изделие и инструмент приводятся 15 во вращение от главного привода 19, кинематически соединенного с цепью обкатки, Суппорт станка вместе с инструментом установлен на угол наклона зубьев инструмента.Шпиндель 2 вместе с изделием 1, махови ком 5, муфтой б и колесом 8 возвратно-поступательно перемещается от механизма 20 продольной подачи с приводом 21 вдоль своей оси на длину зуба изделия, осуществляя продольную подачу изделия относительно пнстру мента. В качестве механизма продольной подачи применен кривошипно-шатунный механизм или кулачковый механизм. На шпинделе 2 установлен датчик 22, трансформирующий крутильные колебания шпинделя относизо тельно маховика 5 в электрические токи. НаСоставитель В. Слитников Техред 3. Тараненко орректор Л. Царьков дактор Л, Ксенофонт Изд. М 1727 Тираж 944 Г 1 одписное ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5аказ 2859 1 Типография, пр. Сапунова,шпинделе 4 установлен аналогичный датчик 23, Электрические токи от датчиков через усилитель 24 поступают в регистрирующее устройство 25 типа осциллографа для записи и наблюдения.После настройки станка и установки инструмента и изделия включают главный привод 19, осуществляющий плавный разгон и вращение маховика 5 и 10. Соединительные муфты при этом отключены, а тормозные муфты 7 и 12 включены на режим торможения. После разгона маховиков тормозные муфты отключаются и включается соединительная муфта 6, обеспечивающая плавный разгон изделия с инструментом и последующее жесткое соединение шпинделя 2 с маховиком 5. Затем включается муфта 11, обеспечивающая жесткое соединение шпинделя 4 с маховиком 10. Привод 18 радиальной подачи через суммирующий механизм 17 разворачивает маховики 5 и 10 относительно друг друга, постоянно прижимая с заданной силой одну сторону зубьев вращающегося изделия к одной стороне зубьев инструмента, которая подвергается обработке. Привод 21 через механизм 20 сообщает изделию возвратно-поступательное перемещение, чем обеспечивается обработка всего зуба по длине. Работа в зависимости от применяемого инструмента ведется с абразивной суспензией или смазывающе-охлаждающей жидкостью.В процессе обработки на станке производится комплексный однопрофильный контроль зубьев изделия, где инстру мент выполняет роль контрольного колеса, После обработки одной стороны зубьев изделия привод радиальной подачи реверсируется, обеспечивая 5 прижим и обработку другой стороны.С целью повышения производительностистанок целесообразно использовать для обработки парных колес, так как одновременно обрабатываются оба колеса. Кроме того, обес печивается их взаимная приработка. При достаточной силе прижима зубья в процессе обработки получают естественное фланкирование. 1. Зубоотделочный станок с инерционнойсвязью, осуществляемой посредством двух ма ховиков, установленных соответственно на валах инструмента и изделия, отлич ающийс я тем, что, с целью повышения качества обработки, инструмент и изделие связаны между собой цепью обката.25 2. Станок по п. 1, отличающийся тем,что, с целью осуществления смены изделий без остановки вращения маховиков, последние соединены со шпинделями инструмента и изделия посредством соединительных муфт.30 3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийсятем, что, с целью проведения комплексного однопрофильного контроля зубьев, шпиндель инструмента (изделия) снабжен датчиком,