Способ отделки зубчатых колес
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5 присоединением заявкиосударственнын комите 1Совета Министров СССРпа делам изобретениии аткрытий(71) Заявитель Вильнюсский филиал экспериментального научно-исследовательскинститута металлорежущих станков) СПОСОБ ОТ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС еталлообработк при производств осей венцов от ной удельного аиболее интеней наибольшие рофиля зубьев. Изобретение относится к м е и может найти применениее зубчатых колес.В основном авт, св. 375139 описаны способы доводки и приработки зубьев, в том числе торцовых зубьев кругового зацепления, при которых съем металла осуществляется за счет относительного осциллирующего перемещения двух обрабатываемых венцов или одного венца и образцового венца-притира при их свободном, не имеющем дополнительной кинематической связи, зацеплении по всему зубчатому венцу. При этом в течение процесса меняется взаимоположение обеих деталей таким образом, чтобы они обрабатывались во всех возможных положениях зацепления.В процессе обработки траектория относительного перемещения любой точки обрабатываемых зубьев параллельна оси венцов, что замедляет процесс и снижает качество обрабатываемых колес.Цель предлагаемого способа - повышение точности обработки зубчатых колес.Для этого обрабатываемые венцы устанавливают под углом к вертикальной оси, а нижнему венцу сообщают колебательное движение вокруг двух взаимно-перпендикулярных горизонтальных осей, лежащих в плоскости венца, и возвратно-вращательное движение вокруг своей оси. Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.Обрабатываемый венец 1 устанавливают наповоротной части 2 приспособления 3, На ве.5 нец 1 свободно, без дополнительной кинематической связи, устанавливают второй венец иливенец-притир 4, на котором укреплен груз 5.Торцовые зубья венцов доводят следующимобразом,0 Наклоняющему приспособлению придаетсясложное перемещение по заданному закону,состоящее из осциллирующего осевого (пострелке 6) и колебательного вокруг двух взаимно-перпендикулярных горизонтальных осей5 (стрелки 7 указывают движение вокруг однойиз них). Частота и амплитуда этого перемещения таковы, что верхний зубчатый венец 4с грузом 5 получают перемещение относительно венца 1 (по стрелкам 8). Наклон осей об 0 рабатываемых деталей обеспечивает разложение силы веса венца 4 и груза 5 на две составляющие, радиальная из которых создаетдополнительное давление определенного направления, а также радиальные осциллирую 25 щие перемещения.Изменением угла отк иявертикали управляют чидавления в зоне, треб нсивной доводки, т. е,30 местные погрешности п. Слиткова Богданова оставит Козлова орректоры: Л. Царькова и Я, Учакинахред Заказ 3005/3ЦНИ Изд.50 Государственног по делам изо Москва, Ж-ЗоТираж 944комитета Совета Министретений и открытийРаушская паб., д. 4 5 одписное в ССС пографп;пр. Сапунова, 2 Сложность траектории относительного перемещения обрабатываемых зубьев, а следовательно, и траектории движения абразивных зерен доводочной пасты, кроме вышеуказанных перемещений, дополнительно обеспечивается качательным движением поворотной части 2 приспособления 3 вокруг оси наклонения (по стрелкам 9).В процессе доводки также изменяют взаимоположение обоих венцов таким образом, чтобы зубья обрабатывались в нескольких положениях зацепления.Для обеспечения интенсивной равномерной доводки всех торцовых зубьев периодически поворачивают части 2 (по стрелке 10), при этом наиболее интенсивное исправление погрешностей происходит в последующей зоне зубчатых венцов. Предмет изобретения Способ отделки зубчатых колес по авт. св,375139, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, обрабатываемые венцы устанавливают под углом к вертикальной оси, а нижнему венцу сообщают колебательное движение вокруг двух взаимно-перпендикулярных горизонтальных осей, лежащих в плоскости венца, и возвратно-вра щательное движение вокруг своей оси.
СмотретьЗаявка
1782620, 11.05.1972
института металлорежущих станков
Р. Л. И. Юшкус, А. А. Рамонис, С. А. Бармаш, Б. П. Бекерис
МПК / Метки
МПК: B23F 19/02
Метки: зубчатых, колес, отделки
Опубликовано: 25.05.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-428875-sposob-otdelki-zubchatykh-koles.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ отделки зубчатых колес</a>
Устройство для накатывания зубьев конических зубчатых колес
Номер патента: 184803
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Бокий, Государственный, Клыш, Хаит, Хоруженко, Экспериментальный
МПК: B21H 5/04
Метки: зубчатых, зубьев, колес, конических, накатывания
...ца шпинделе б.Кольцо подпружинено и свободно переме шается вдоль оси относительно стакана, вращающегося вместе с заготовкой б и придерживающего ее ог проворачивация во время накатывания зубьев. Со стороны дополнительного конуса накатывяемого колеса для 10 огряцичения течения металла кольцо имеетконическую фаску, угол которой равен углу дополнительного конуса колеса, Течение ме талла со стороны малого торца зубчатого венца накатываемого колеса ограничивают 15 свободно врящаощиеся ролики накатников. Заготовку устанавливают автоматическиили вручную в центрах нижнего и верхнего шпинделя, Затем изделие перемещается в 20 зону ицдуктора, где нагревается. Нагретаязаготовка на ускоренной подаче передвигается на накатники, вращающиеся от...
Способ шлифования зубьев цилиндрических зубчатых колес
Номер патента: 1808532
Опубликовано: 15.04.1993
Авторы: Горшков, Ермолаев, Сутормин, Трушакин
МПК: B23F 5/08
Метки: зубчатых, зубьев, колес, цилиндрических, шлифования
...с последующем движении подачи вдоль впадины так, что шлифуются сразу оба профиля соседних зубьев с припуском 5. При шлифовании используют шлифовальный круг 2 в виде косого цилиндра, образующая которо- (Я го составляет не менее половины впадины 6 ( 1 обрабатываемого зуба колеса 1. При атом угол наклона а оси 7 шлифовального круга 2 связан с протяженностью образующей косого цилиндра 4 условием возможности шлифования полного профиля 8 впадины 6 за один оборот шлифовального круга 2.П р и м е р. На зубошлифовальном станке мод,5 А 868 обрабатывается прямозубое зубчатое колесо е = 6 мм, Е = 50 с шириной зубчатого венца В =40 мм. Режимы резания: скорость резания Чрез, = 25 м/секЯгр, -200 мм/мин., глубина резания 0,05 мм. Применяется круг...
Станок для притирки рабочих поверхностей зубьев конических зубчатых колес
Номер патента: 248461
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: B23F 19/02
Метки: зубчатых, зубьев, колес, конических, поверхностей, притирки, рабочих, станок
...рукояткой 15, холостое про кручивание,производится маховиком 1 брасцепленной муфте 5. На плите 17, вращающейся на подшипниках оси 18, находящейся в центре пересечения15 вершин начальных конусов шестерен и опирающейся на круговую направляющую 19,смонтированы друг против друга две шпин.дельные бабки 20 с ведомыми шпинделями 21,в которые устанавливаются притираемые шес 20 терни. Бабки со шпинделями могут перемещаться в осевом направлении с помощью маховичков 22 и в вертикальном - с помощьюмаховичков 28. Шпиндели имеют регулируемые пружинные тормоза 24, создающие необ 25 ходимую нагрузку на зубьях шестерен припритирке,Плита 17 серьгой 25 соединена с шатуном 2 б, Головки шатуна снабжены эксцентриками 27 и 28, позволяющими менять межцен 30...
Приспособление для приработки пары зубчатых колес
Номер патента: 776806
Опубликовано: 07.11.1980
МПК: B23F 19/02
Метки: зубчатых, колес, пары, приработки
...вертикальной оси которого он может проворачиваться (при настройке). Фланец 23 выполнен заодно с поворотными салаз. ками 24, имеющими возможность проворо. та вокруг горизонтальной оси салазок 25, смонтированных на вертикальных направляющих 26 суппорта 27, который установ. лен с возможностью настроенного перемещения на хоботе 28. Хобот 28 коепится наколонне 29,На чертеже схематически показаны подлежащие приработке зубчатые колеса 30 и 31, собранные в корпусе редуктора 32 с приводом от электродвигателя 33 и нагружением при помощи тормоза 34.Эксплуатация устройства для приработки зубчатых колес осуществляется следующим образом,Электродвигателем ЗЗ прокручивают зубчатую передачу 30, 31, притормаживая ведомое колесо 30 тормозом 34,...
Способ шлифования зубьев цилиндрических зубчатых колес и устройство для его осуществления
Номер патента: 925242
Опубликовано: 30.04.1982
МПК: B23F 5/02
Метки: зубчатых, зубьев, колес, цилиндрических, шлифования
...17 с возможностью перестановки в горизонтальном направлении, так что при смеще"нии клиновой подставки 27 клиновая гОплита 26 смещается параллельно самойсебе вверх или вниз.На верхнем конце ходового винта 25,закреплено зубчатое колесо 28, входящее в зацепление с шестерней 29,расположенной на клиновой плите 26и жестко связана с храповым колесом 30, взаимодействующим с защелкой 31, связанной со штоком гидрав-;лического (пневматического) цилинд- ЗОра 32, поршень которого подпружиненпружиной 33 в направлении, противоположном работе храпового колеса 30,Полость цилиндра 32 на противоположной храповому колесу 30 стороне соединена трубопроводом 34 с источником давления (не показан). Поворотхрапового колеса 30 на один зуб итем самым поворот...
Предыдущий патент: Устройство для взаимной угловой ориентации заготовки и инструмента
Следующий патент: Инструмент для обработки зубчатых колес
Случайный патент: Шнековый бур