Сварочный электрод

Номер патента: 64098

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Ильин, Никифоров

МПК: H04R 31/00

Метки: металлических, микрофонов, покрытия, слоем, угольным, электродов

...поэтому изготовляемая аппаратура оказывалась маломощной, т. е. чрезмерно бсльшсго сопротивления, и быстро изнашивалась. Так, при исследовании угольной суспепзии Каминского оказалось, что она обеспечивает хорошую проводимость внутри себя, но неприемлема, как контактная поверхность,С другой стороны, известные из литературы микрофоны с угольным слоем на металлическом электроде, образованным путем нанесения на металический электрод угольного порошка, закрепляемого на электроде клеющим веществом, имеют угольной суспензип, после чего по- подвергают электрод нагреву до 300 С.Производится это следующим об 1 азомОбезжиренный электрод покрывается тонким слоем суспензип наибольшей проводимости, после чего он опыляется наиболее мелким угольным...

Номер патента: 973029

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Ганс-Петер, Дитрих, Райнер

МПК: C25B 11/10

Метки: двуокиси, покрытием, свинца, титанового, электрода

...из водного рас. твора, содержащего в 1 л 0,5 г п- фторированной метансульфокислоты и бб г нитрата двухвалентного свинца при 70 С и плотности тока 40 МА/см 25Й в течение 15 мин. Электрод после йанесения покрытия промывают водой при 70 С.П р и м е р 2. Условия примера 1, дополнительную обработку проводят ки-З 0 пячением в течение 0,5 ч в 0,1 М водном растворе нитрата чвтырехвалентного титана.П р и м е р 3. Условия примера 1, дополнительную обработку проводят ки-З 5 пячением в течение 2 ч в 0,2 М раст-, воре титаново-ацетатного комплекса с добавкой 15 перекиси водорода.П р и м е р 4Условия примера 1, дополнительную обработку проводят кипячением в течение 2 ч в растворе 0,05 М перхлората и 15 уксусной кислоты.П р и м е р 5. Условия...

Номер патента: 72254

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Соколов

МПК: C25D 5/48

Метки: железа, износоустойчивости, повышения, покрытых, слоем, электролитическим

...зоны со второй. 1. Способ повышения износоустойчивости изделий, покрытых электролитическим слоем железа, о т л ич а ю щ и й с я тем, что после покрытия изделие подвергают химико-термической обработке известными способами.2. Прием выполнения способа поп 1, о т л 1; ч а 1 о щ и й с я тем, чтоле покрытия изделие цианируютри ступени, а именно при 840,и 740 - 780 С, а затем закалит в масле или воде,едактор П, В. Сысоев 399Предлагается способ повышения износоустойчивости изделий, покрытых электролитическим слоем железа, сущность которого заключается в последующей после покрытия химико- термической обработке изделий известными способами. При применении в качестве химико-термической обработки цианирования последнее проводят в три...

Номер патента: 105923

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Абдуллаев, Хаиме

МПК: E21B 33/128

Метки: верхней, изоляции, колонны, нижней, обсадной, пакер, части

...условиях (например в рыхлых забоях) они или оказываются совсем неработоспособными или сложны в эксплуатации, ввиду затруднительного извлечения инструмента из скважины при гидравлическихх дарах. Описываемый пакер не имеет отмеченных недостатков.Схематически он показан на чертеже. На корпус г пакера надет резиновый манжет 2, который через разжимное кольцо 8 затянут гайкой 4. Поверх резинового манжета надета предохранительная рубашка б, сдерживающая манжет в габарите корпуса пакера.Предохранительная рубашка шурупами прикреплена к конусу б, который жестко соединен с поршнем при помощи штока 7. давление на конус, засо перемещаться вниз и о д ь рубашку от манжета.Одновременно с освобождением манжета поршень выталкивается в патрубок...

Номер патента: 1074689

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Басукинский, Горбунов, Жизняков

МПК: B23K 35/40

Метки: покрытий, прокалки, сварочных, сушки, электродов

...покрытий сварочных электро"дов, при котором электроды помещают в печь с принудительной подачей циркулирующего теплоносителя, сушку Максимальная температуратермообработки, СВремя термообработки, мин и прокалку ведут при скоростях теплоносителя 10-50 м/с.Экспериментально установлено, что основной причиной растрескивания покрытий при прокалке электродов в условиях воздействия повышенных (до 7-9 м/с) скоростей теплоносителя является преждевременное образование плотной поверхностной пленки (корочки) сухого остатка жидкого стекла, препятствующей нормальному удалению влаги из внутренних слоев покрытия и, как следствиесоздающей внутри него значительное давление водяйых паров.Однако при скоростях теплоносителя, превышающих 10-12 м/с,...