Способ получения бумажной массы

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистицеских Реслу блик(22 1. Кл, 02101/00 осударственныи комите Совета Министров СБС по делам иэооретенийи открытий 32) Приоритет -иковано 30.04.74, Бюллетень ЛЪ 1(НОЙ МАССЫ щпм снижением рН целлюлозной суспензпи до 2 - 8 и дальнейшей промывкой водой.Предлагаемый способ получения бумажной массы осуществляют следующим образом, В суспензию целлюлозного волокна вводят реагенты-растворители целлюлозы, например растворы окиси кадмия (Сс 10) в этилендиамине (КН,= СН 2= СН 2=,МН,) -кадоксен, следующего состава, вес. %:Окись кадмия 1,5 - 6,5 Этилендиамин 25 - 35 Вода остальное, до 100%;щелочные растворы окиси, цинка (ХпО) с добавкой мочевины (МН,= СО =КН,) или без нее следующего состава, вес. %:Окись цинка 0,5 - 3,0 Гилроокись натрия 2,0 - 13,0 Мочевина 2,0 - 15,0 Вода остальное, до 1 О 0%,Обработку целлюлозного волокна проводят в течение 0,5 - 5 мин (предпочтительно 2 - 3 лшн) в емкости, снабженной мешалкой, при концентрации волокна в ней 0,5 - 7,0% (оптимально 3 - 5%). По окончании обработки рН волокнистой суспензии снижают до 2 - 8 путем разба)вления водой или нейтрализации сильной минеральной кислотой (например, серной 10 - 15%-ной концентрации). Снижение рН целлюлозной суспензии необходимо для получения достаточно прочного листа, обприсоединением заявки Ъе -4) СПОСОБ ПОДУЧЕНИ Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к технологии производства бумаги и картона изцеллюлозных волокон.Известен спосоо получения бумажной массы для производства бумаги и картона путеммеханического размола целлюлозного волокна в водной среде для придания ему способности связываться на бумаго- или картоноделательной машине в прочный лист.1 ООднако известный способ требует высокихэнергетических затрат на размол с весьманизким коэффициентом полезного действия,также необходима установка довольно сложного и металлоемкого размольного оборудования, требующего значительных производственных площадей и специального постоянного обслуживания. Кроме того, в процессе размолацеллюлозные волокна претерпевают значительную деструкцию, отрицательно влияющую 0на прочность бумаги и картона. Образующееся в процессе размола мелкое волокно,в зна.чительной степени замедляет обезвоживаниеполученной бумажной массы.Цель изобретения - повышение физикомеханических показателей бумаги,Достигается это путем обраоотки целлюлозных волокаи растворителями целлюлозыщелочного характера концентрации, ниже полностью растворяющей целлюлозу, с последую оео фто , ЕИа 1 то бихьчю,- лноте-"ф426 МФ426009 Сопротивление Начальная влагопрочпость прп 20% сухости, ллСтепеньпомола,сщр Разрывнаядлина, м продавливанню, кг/сл раздиранню,г270 2,6 2,3 1,6 20 19 70 88 140 80 90 Предлагаемый способ получения бумажной массы позволяет увеличить использование целлюлозы из лиственных пород благодаря высоким значениям начальной влагопрочности и отсутствию затруднений в обезвоживании бумажной массы. При этом открывается возможность не только увеличения,доли коротковолоонистых полуфабрикатов в композициями с хвойными видами целлюлозы, но и самостоятельного использования лиственной целлюлозы. Пр и мер 3. Бумажную массу из сульфидной хвойной беленой целлюлозы получают 25аналогично примеру 2.Прочностные характеристики образцов бумаги из бумажной массы, полученной по предлагаемому способу, в сравнении с прочностьюотливок, полученных из исходной целлюлозы 30того же вида и из бумажной массы, размолотой до 22 - 23 ШР, что характерно для,впитывающих, фильтровальных, санитарно-гигиенических видов бумаги, приведены в таблице,Предлагаемый способ получения бумажной массы осуществляется при незначительных энергетических затратах, не требует специалыгого размольного оборудования, уменьшает деструкцию волокна,Бумажная масса, полученная предлагаемым способом, обладает такой же способностью к обезвоживанию, как и бумажная массаиз неразмолотого, исходного, волокна, в товремя как размолотое волокно в значительнойстепени теряет свою способность к быстрому 45обезвоживанию,Предмет изобретения Способ получения бумажной массы путем обработки целлюлозного,волокна, отличаюи 1 ийся тем, что с целью повышения физико- механических показателей бумаги, целлюлозное волокно обрабатывают растворителями целлюлозы щелочного характера концентрации ниже полностью растворяющей целлюлозу, снижают рН целлюлозной суспензии до 2 - 8 и промывают. Зак. 73/247 Изд.1569 Тираж 456 Подписное Тнп. Харьк. фил. пред. Патент легчения промывки и во избежание потерь во- Следует отметить, что;по сопротивлению локна. Полученную бумажную массу промы- раздиранию и начальной влагопрочности уровают водой и направляют для дальнейших вень показателей бумажной массы, получен- технологических операций. ной предлагаемым способом, всегда, выше,,Предлагаемый способ был апрооирован в 5 чем у бумаги из того же волокна, размолото- лабораторных условиях. Ниже приводятся ре- го до любых степеней помола. Высокая назультаты этих испытаний, чальная влагопрочность особенно важна дляП р и м е р 1. Бумажную массу приготав- коротковолокнистых полуфабрикатов. Предлаливают из волокна осиновой сульфатой бе- гаемый способ получения бумажной массы в леной целлюлозы. Это волокно при концен противоположность известному не снижает трации 5% обрабатывают кадоксеном, содер- скорости обезвоживания волокнистой суспенжащим 5% окиси кадмия и 30% этилендиа- зии, что видно из значений степени помола мина. После снижения рН целлюлозной сус- (см. табл.).пензии до 8 путем разбавления водой и про- П р и м е р 2. Бумажную массу приготавмывки, нз полученной бумажной массы отли ливают из волокна осиновой сульфатной белевают листы бумаги. Прочностные характери- ной целлюлозы. Это,волокно при концентрастики этой бумаги в сравнении с отливками, ции 3% обрабатывают раствором окиси цинка полученными путем размола целлюлозного в гидроокиси натрия в присутствии мочевины волокна до 25 ШР, приведены в таблице. (1,33% окиси цинка, 6% едкого патра и 5%Принятая степень помола характерна при 20 мочевины). После снижения рН до 3 путем использовании лиственных, видов целлюлозы добавки серной кислоты,и промывки из полу- в композиции с хвойными видами целлюлозы ченной бумажной массы отливают листы будля массовых видов бумаги. маги (прочностные показатели см. в табл.)Сравнительные прочностные характеристики бумаги из листовой и хвойной целлюлозыпо примерам 1 - 3