423288

(11) 42 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К ПАТЕНТУ 1) Зависимый от патента э 1 т 1,06(33) ссударственныи комитет Сонета Министрое СССР(72) Авторы изобретени Исаак Ал ностранная фирмаикалчурал Индастриз Л(Великобритания) 71) Заявит Скотти итед ГРАНУЛИРОВАННЫХ УДОБРЕНИЙ 54) СПОСОБ ПОЛУЧ 1Изобретение относится к способу получения гранулированного смешанного удобрения па основе фосфата аммония.Известен способ получения гранулировапных смешанных удобрений путем мокрой грануляции твердых ингредиентов с содержанием определенного количества влаги,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что применяют твердый ингредиент, содержащий фосфат, сульфат или нитрат аммония и мочевину с влажностью, составляющей не менее 15% от влажности, необходимой для мокрой грануляции, Твердый ингредиент содержит фосфаты в количестве, обеспечивающим в конечном продукте содержание Р 05 не менее 5%.Это способствует получению продукта с высокой степенью гомогенности при определенной крупности гранул,По предложенному способу в качестве пятиокиси фосфора, вместо обычно применяемого суперфосфата, используют фосфат амчония, который при грануляции смешанного удобрения при определенном содержании влаги способствует получению продукта с высокой степенью гомогенности.Твердый ингредиент, включающий фосфат аммония с атомным соотношением между азотом и фосфором в интервале от 0,95 до 1,6 счешивают с другими компонентами удобреИностранцыаунли, Джордж Эндрю Уемиселикобританця) ния и подвергают мокрому гранулцровациюпри содержании влаги в твердом ингрсдиенте в количестве, равном, по меньшей мере,15% от количества требуемого для мокрого5 гранулцрования и служит источником. поменьшей мере, 5" пятиокиси фосфора от общего веса смешанного удобрения.П р и м е р 1. Смешанное гранулированноеудобрение 13,5: 13,5: 13.5 получают со скоро 0 стью 4 т/час на обычной установке гранулирования типа чана, К числу сырых материалов относятся обычные продажные сорта хлористого калия, сульфата аммония и твердогофосфата аммония, содсржащего 10,9% азота,5 50,8% пятиокиси фосфора, 9,6% воды с атомным соотношениеч между азотом и фосфором, равным 0,95. На стадию гранулированияподают рециркуляцией вплоть до 3,2 т/часвысушенного продукта,0 Партии сырых материалов вместе с реццркулированным продуктом при 66 С подвергают гранулцровацию паром в течение 7,5 мини получают продукт с содержанием влаги7,/5 о, ц с температурой 60 С.5 Таким образом, 18 - 38% воды, требующейся для гранулцрованця, присутствует в твер.дом ингредиенте фосфата аммония. В сушилке, работающей цо принципу параллельногопотока и работающей в сочетации с установ 0 коц гранулцрованця, температура входящих423288 5 10 15 20 25 Предмет изобретения 30 35 40 45 50 Составитель Т. Докшина Техред Е Борисова Корректор Д, Царькова Редактор В. Смирягина Заказ 2587/8 Изд, Лов 728 Тираж 45 о Подписное ЦИИИПИ Государствепного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 71(-35, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 газов составляет 399 С, а температура выходящих газов - 113 С. Готовое удобрение, в котором вплоть до 75% имеет частицы, находящиеся в интервале размеров от 5 до 16 (по ситам Британского стандарта), удаляется из сушилки с температурой 116 С и содержит влагу в количестве от О, до 0,6%,П р и м е р 2, Смешанное гранулированное удобрение 14: 28: 14 получают следующим образом.10 частей (сухой вес) твердого ингредиента, состоящего из нитрата аммония моноаммонийфосфата и содержащего, по данным анализа, 36% пятиокиси фосфора и 18% азота (сухой вес) при различных уровнях влагосодержания, дающих по крайней мер 15% влаги от требуемой для процесса мокрого гранулирования, и 3 части хлористого калия (60% окиси калия) предварительно смешивают и вводят во вращающийся барабанный гранулятор вместе с 13 частями рециркулированных тонких частиц и дробленых крупных комков. Во вращающемся слое гранулируемого материала за счет внешнего нагрева барабана поддерживают температуру 60 С. Наиболее благоприятное гранулирование происходит при использовании твердого инградиента фосфата аммония, содержащего 4 - 8% воды и при добавлении небольшого количества воды путем распыления воды во вращающемся слое; при этом получают загрузку для сушилки, содержащую 2,5 - 3% воды. Доля влаги, требуемой для гранулирования, и вводимой вместе с твердым ингредиентом фосфата аммония, в указанных условиях составляет от 50 до 80%. При содержании влаги в указанном твердом ингредиенте фосфата аммония свыше примерно 8 % происходит образование крупных комков. Наилучшие результаты получают при содержании влаги в указанном ингредиенте, соответствующем 4 - 6%, причем остальная требуемая влага вводится во вращающийся слой путем распыления.Гранулированный материал из барабанного гранулятора сушат до влагосодержания, равного 0,3%, в ротационной сушилке с параллельными потоками, в которой максимальная температура твердого материала состав. ляет приблизительно 100 С.П р и м е р 3, Гранулированное удобрение 19: 19: 19 получают по способу, сходному с описанным в примере 2. 10 частей (сухой вес) твердого ингредиента, состоящего из мочевины и моноаммонийфосфата и содержащего, по данным анализа, 28% пятиокиси фосфора и 28% азота (сухой вес) при различном влагосодержании, дающем, по меньшей мере, 15% влаги от требуемой для процесса мокрого гранулирования, предварительно смешивают с 4,7 частями хлористого калия и гранулируют при прибавлении различных количеств воды вместе с 14,7 частями рециркулированных тонких частиц и раздробленных крупных комков в ротационном грануляторе при температуре 60 С, Наиболее успешное гранулирование достигается при содержании влаги в указанном твердом ингредиенте фосфата аммония, равном 2 - 4% и при содержании влаги в загрузке для сушилки 2,0 - 2,8/о. Доля влаги, требуемой для гранулирования, вводимой вместе с указанным ингредиентом, составляет таким образом от 24 до 68%. Сушка гранул до влагосодержания, равного 0,5%, осуществляется в ротационной сушилке с параллельными потоками, в которой максимальная температура составляет приблизительно 70 С. 1. Способ получения гранулированных удобрений путем смешения твердого ингредиента, содержащего фосфат аммония с атомным соотношением азота и фосфора в интервале от 0,95 до 1,6 с другими компонентами удобрений, с последующим гранулированием вместе с ретуром и с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью получения продукта с высокой степенью гомогенности при определенной крупности гранул, применяют твердый ингредиент, содержащий фосфат аммония, который имеет содержание влаги не менее 15% от влаги, необходимой для мокрой грануляции.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что твердый ингредиент содержит фосфат аммония в количестве, обеспечивающем в конечном продукте содержание РзОк не менее 5%.3, Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что твердый ингредиент содержит дополнительно сульфат аммония, нитрат аммония и/или мочевину.