423200

(и) 423200 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(л. Н 011 9/04 присоединением заявки1 аоударственный комитеСовета Министров СССРло делам изобретенийи открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНЫХ УЗЛОВ 1Изобретение относится к способам изготовления катодного узла с торцовым импрегнированным катодом для электровакуумцых приборов.Известны способы изготовления катодных узлов с импрегнированным катодом торцового типа на основе алундированного подогревателя, залитого суспензией из металлического порошка, например молибдена, которую спекают в атмосфере водорода при температуре 1500 в 20 С.Заливка подогревателя суспензией и ее спекание производится или в готовом узле или в подогревательной камере, которая затем скрепляется с катодом. Спекание заливки в готовом катодном узле отрицательно влияет на эмиссионные и прочностные свойства катода, так как при этом происходит выплавление активного состава из пор катодной губки и ее окисление, а также рекристаллизация материала корпуса катода.Изготовление залитого подогревателя в отдельной камере позволяет устранить указанные недостатки, но при этом требуется закрепить подогревательную камеру в катодцом узле, что затрудняет изготовление малогабаритных катодных узлов и препятствует их миниатюризации.Целью изобретения является увеличение экономичности и механической прочности катодных узлов с импрегнированными катодами, снижение рабочей температуры подогревателя, уменьшение габаритов узлов и времени их разогрева без изменения площади эмиттирующей поверхности катодов и без ухудшения их эмиссионных свойств.Предлагаемый способ изготовления катод- ного узла с импрегнированным торцовым катодом и плоским подогревателем, покрытым электроизолирующим составом, отличается от известных тем, что в катодньш держатель сначала запрессовывают катодную губку, причем для отделеция катодной части узла от подогревательцой порошок предварительно засыпают в тонкостенную чашечку из тугоплавкого материала (например, молибдеца), вставленную в держатель на некоторую глубину. Затем с обратной стороны катодной чашечки помещают плоский подогреватель, покрытый изоляционным составом, с одним оголенным концом в его плоской части, и запрессовывают его в губку из мелкодцсперсцого порошка тугоплавкого металла (молцбдеца, вольфрама и др.) при удельном давлении 2 - 4 т/см-". После этого катодцую губку пропитывают эмиссионно- активным составом путем кратковременного нагрева узла в водороде (/ ( 1 мин, Т -- 1700 С), причем одновременно спекается также и подогревательцая губка, плотно скрепляя все детали узла (катод, держатель,423200 Составитель Г. ЖуковаРедактор Т. Орловская Техрсд Л. Богданова Корректор А, Степанова Заказ 2132118 Изд.720 Тираж 760 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 подогреватель), обеспечивая надежный электрический контакт катода с подогревателем через впрессованный в губку оголенный конец подогревателя.Усадка подогревательной губки отсутствует как во время спекания, так и во время работы катодного узла, так как большое удельное давление прессования (2 - 4 т/смв) позволяет получить очень плотную губку (с пористостью после спекания менее 40 "/о), для спекания которой вполне достаточно того кратковременного высокотемпературного нагрева, который необходим для пропитки катодной губки активным составом. При изготовлении катодных узлов по описанному способу:а) устраняется операция спекания подогревательной губки (обычно длительная, с плавными подъемом и снижением температуры во избежание ее растрескивания), она совмещается с операцией пропитки катодной губки активным составом, благодаря чему увеличивается механическая прочность узла и не изменяются эмиссионные свойства катода;б) подогревательная губка, спекаясь, прочно соединяется с катодной частью узла - не требуется дополнительного закрепления ее в узле;в) обеспечивается хорошая передача тепла от подогревателя к катоду большой плотностью подогревательной губки;г) устраняется операция закорачивания одного конца подогревателя на корпусе узла, так как надежный электрический контакт подогревателя с катодом получают за счет впрессовапного в губку оголеш;ого вывода подогревателя; д) уменьшаются габариты узла (посколькутолщину подогревательной губки можно сделать очень малои - менее 0,5 мм), времяего разогрева, перепад температур подогрс 5 вателя и катода и мощность накала узла.Конструкция узла, изготовленного описанным способом, позволяет наносить на эмиттирующую поверхность катода (плоскую илисферическую) слой тугоплавкого металла, по 10 нижающего работу выхода катода (например,осмий) для снижения рабочей температурыкатода.Предлагаемым способом можно изготавливать не только катодные узлы средних разме 15 ров (6,0 - 3,0 мм), но и миниапорные виброи ударопрочные узлы диаметром до 2,0 мм,высотой до 1,0 мм с временем разогрева менее 8 сек при мощности ( 3 вт и долговечности не менее 2000 час при плотности тока20 2 а/см,П р ед м ет изобретения Способ изготовления катодных узлов с плоским подогревателем, включающий запрессов ку катодной губки в корпусе катода и пропитку ее активным веществом, а также заполнение пространства между катодом и изолированным подогревателем металлическим порошком и спекание, отличающийся тем, З 0 что, с целью сокращения времени изготовления узлов и уменьшения усадки заполнителя, в корпус катода помещают перегородку, разделяющую камеры катода и подогревателя, запрессовывают катодную губку, затем в меч 5 таллический порошок запрессовывают придавлении 2 - 4 т/см изолированный подогреватель, после чего пропитывают катодную губку активным составом.