420055

Номер патента: 461974

Опубликовано: 28.02.1975

Автор: Наумчик

МПК: C22D 3/12

Метки: алюминиевого, заделки, масса, огнеупорная, швов, электролизера

...ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАатмосфере швы и прочными.шов из предлагане смачивается После 18 часов азетнык изменеПредмет из р ете ни я я заделки швов алюа, отличаюсцаяся тем, прочности швов, в ееннтрида алюминия, и 12 - 25% пека,В настоящее время для заделки швов в футеровке алюминиевого электролизера примен 5 Ют нодовую массу.Предлагаемая огнеупорная масса отлпчается тем, что в ее состав вводят 25 - 75% нитрида алюмишя, 13 - 50% подовой массы и 12 - 25% пека. Зто новьпцает прочность и продолжительность службы швов.Для приготовления предлагаемой огнеупорной массы смесь 25 75% нитрида алюминия крупностью 200 меш, 13 - 50% подовой массы крупност 1 по 170 меш и 12 - 25% пека нагрева. от до 100 С и полученную пасту наносят на скрепляемые блоки футеровки...

Номер патента: 699067

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Балакшина, Быкова, Дмитриев, Дыбцын, Лаврентьев, Лаптев, Легоцкий, Мурская, Олейник, Федотов, Черноусов

МПК: D21D 1/02

Метки: бумажной, массы, подготовки

...активного ила, как в примере 1 Параллельно проводят размол беэ добзвки активного ила (конт рольньтй опыт), Размол обеих масс осуществляют до равной степени помола - 70 Шр.Время размола и физико-механические характеристики массы и бумаги (массой 100 г/м) приведены в табл. 2.Иэ таблицы 2 следует, что добавка ила в размалываемую массу в количестве 2 - 10% от веса абсолютно сухого. волокна интенсифицирует процесс размола причем. добавка ила в количестве 10% наиболее эффективна. Например, при добавке в размалываемую массу 10% ила от абсолютно сухого волокна по сравнению с контрольным опытом (без ила) время раз. 4 о мола снизилось более чем в три раза (20 мин по сравнению с 87 мин), Весовой показатель средней длины волокна увеличился на...

Номер патента: 905266

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Гавриков, Ивашкова, Мацкевич

МПК: C10B 45/02

Метки: массы, пластичной, подготовки, степени, термической, угля, угольной, формированию

...на подципциках. Вне корпуса 1 на валик 39 жест.ко насажен рычаг 40, прижимающийся кнеподвижному упору 41 с помощью запора, 4вьиолцсццого в виде винта с самотормозящей резьбой, упирающегося концом в рычаг 40 и приводимого во вращение вручнуюили от электрического привода, управляемогодистацш 1 онцо.В электрической схеме управления устрой ством предусмотрено реле времени, включаемое при пуске устройства (ца чертежах непоказано) .На реле времени устанавливают выдержку,несколько превышающую нормальную длительность рабочего вникла устройства.Если за время выдержки цикл не будетзавершен и устройство не будет остановлено в исходном положении (датчиком 38)реле времени при своем срабатывании вы.зывает остановку электродвигателя 9, вклю.чая тормоз...

Номер патента: 1000438

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Белая, Каширин, Махлярчук, Суворов

МПК: C04B 33/26

Метки: керамической, массы, подготовки

...на стелврашающемся стол ум-пресса лаж 3, у с 4. Полу ть при ир ВЛРНИИ ства.Известен способ изготовых изоляторов свечей зажкоторому керамическую мщую из вакуум-пресса, режио 50 - 70 кг и укладываюстолы для вылеживания,Данный способ небуемого качества вслерсзов, кромка которыв массу.Известен также способческой массы, согласно ко Е. В. М лярф,:, 1-Р,1.,римецталь ый и 11 Суитутм щит": способу иодготовктем подачи брусарезки на куски, уи транспортировкред резкой брусспирали.иг, 1 иоказаца укца фиг. 2 - . видотовку керамическ,3 1000438 4слой массы, уложенный по спирали в виде Применение предлагаемого. способа поэво.коржа. Далее этот слой отрезают от основной лит упростить технологию укладки массы,массы, опускают стол на толщину слоя (или...

Номер патента: 1128895

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Бурменко, Грек, Григорьян, Гюльхасян, Загорнян, Тарджуманян, Усенко, Явруян

МПК: A24B 1/00

Метки: массе, плотной, сушки, табака

...из на-,копителя 4 в камеры 8 обработки.Устройство 1 для перемещения контейнеров представляет собой эстака-ду 9 с рольгангом 10, имеющим окно4511 для выгрузки табака из секций контейнера 2 в емкость устройства 3.Контейнер 2 для транспортировкии порционной подачи табачных листьев(фиг. 3) состоит из секций, каждая 50из которых имеет дно 12, выполненноеиз двух створок, состоящих из отдельных пальцев 13, шарнирно укрепленных с помощью валов 14 на торцевыхстенах 15.Для разделения порций мас сы табака служат перегородки 16, .между которыми размещены приводы 17створок. 95 4Устройство 3 для подачи и нанизывания табачных листьев (фиг. 4) состоит иэ нанизывающей емкости 18 с. подвижным пальцевым дном 19. Емкость выполнена с возможностью...